Где лучше купить генераторы

Где лучше купить генераторы

Теплогенераторы на биомассе: эффективно, продуктивно, экономно
Твердотопливный теплогенератор мощностью 2 МВт (ООО «Биоресурс Украина», г.. Изюм) работает как на кусковом крупнофракцийному топливе (обрезки, дрова, горбыль, кора, поленья и т.п.), так и на мелкофракционный (опилки, стружки, шелуха, солома и т.д.). Для использования последнего теплогенератор имеет бункер с системой автоматической подачи топлива в топку. Функция теплогенератора — выработка горячего воздуха (теплоносителя) для дальнейшего сушки растительного сырья (биомассы) путем высокоэффективного сжигания низкосортного твердого топлива. Конструктивно теплогенератор является двустенные стальным цилиндром.
Внутренний цилиндр Футерованные шамотной высокотемпературной кирпичом. В футеривци размещены специальные наддувные сопла, изготовленные из материала, выдерживающего температуру 1 650 ° С. Во внешнем цилиндре имеются отверстия, через которые воздух нагнетается вентиляторами в полость между внешним и внутренним цилиндрами. Там он нагревается, одновременно охлаждая внутренний цилиндр, и затем через наддувные сопла попадает в зону пиролиза и доспалювання. В обоих этих зонах наддувные сопла размещены тангенциально, поэтому поток воздуха создает вихрь, заставляя частицы топлива двигаться максимально длинной траектории и прижиматься к раскаленной поверхности футеровки, обеспечивает практически полное их сгорания. Наддувочного воздуха для разжигания топки также подается тангенциально и подвергается подогреву. Теплогенератор может быть изготовлен в двух вариантах — как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении в зависимости от параметров здания, в котором планируется установка оборудования. Обычно распространенное горизонтальное исполнение. Для достижения максимальной эффективности работы твердотопливных теплогенераторов рекомендуется использовать для сжигания предварительно подсушенные топливо: сухие обрезки, дрова, горбыль, кору, древесные отходы (щепу, опилки и др.). Теплогенератор имеет ряд инновационных технических решений, обеспечивающих сжигание топлива в два этапа: сначала при высокой температуре и недостатке кислорода происходит газификация (пиролиз), а затем — доспалювання пиролизных газов с избытком кислорода. Оба процесса происходит в вихре, а образованные при их прохождения искры и пепел улавливаются искрогасителем и попеловловлювачамы.    Теплогенераторы для зерносушилок, работающих на отходах (ООО — «Биоресурс Украина», которая является официальным представителем двух польских технических компаний — производителей твердотопливных пиролизных теплогенераторов) , представлены тремя моделями мощностью 0,55-0,95 МВт. Они пригодны для комплектации участка теплогенерации с тепловой мощностью 4-5 МВт, назначение которой — подготовка теплоносителя для зерносушилки с заданной температурой и тепловой энергией. Тепловая мощность таких участков теплогенерации может быть от 1 до 10 МВт. Это позволяет обеспечить теплоносителем широкий модельный ряд зерносушилок различных производителей и мощности и высушивать от 100 до 900 т / сутки зерна кукурузы (снятие влаги от 35 до 15%) или другого зерна. Топливом для участка теплогенерации могут служить: солома в тюках и рулонах, измельченные древесные отходы (щепа, кора, опилки), топливные гранулы из соломы, шелухи подсолнечника и других агровидходив, именно шелуха подсолнечника, риса, гречихи, льна и т.д., отходы зерносушения: семена сорняков, стебель-соломистого доли сухие стручки (рапсовые, бобовые), шишки и т. п. Конструкция и принцип работы. Конструктивно твердотопливный пиролизный теплогенератор состоит из топки с бункером для загрузки биомассы и теплообменника, соединенных между собой дымоходом. Носителем тепловой энергии (тепловой агентом), вырабатываемой в процессе работы твердотопливного пиролизного теплогенератора, могут быть воздух, вода или пар. Это позволяет использовать теплогенератор для различных целей. В базовую комплектацию теплогенератора входят: топка, теплообменник, соединительный газоход, бункер для загрузки топлива (соломы в рулонах / тюках, трески / опилок или биомассы), вентилятор основной (дымоудаления), вентилятор подачи теплового агента, дымоотводящая труба, шкаф управления с автоматикой регулирования температуры. В качестве дополнительных опций поставляются: устройство автоматической загрузки тюков соломы, контейнерное исполнение, автоматическая система управления процессом с возможностью подключения к общей системе управления технологическим комплексом. Теплогенераторы соответствующей мощности, работающих на соломе, используют также в составе зерносушильных комплексов с производительностью сушки кукурузы 24 125 и 250 т / сут. Например, для обеспечения производительности зерносушилки MC-852, входящий в состав этих комплексов, на уровне 30 т / ч применено теплогенератор с такими параметрами: максимальная тепловая мощность — 1800 кВт, производительность по выработке горячего воздуха — 17 м3 / с, температура теплоносителя — регулируемая (до 130 ° С), расход топлива (соломы в тюках) при их влажности 40-50% — 10-12 т / сутки. Теплогенераторы на альтернативном топливе используют также в составе зерносушилок Strahl, которые обеспечивают высокую производительность — до 2300 т / сутки.    Теплогенераторы твердотопливные ГТУ (компания «Агрополюс») предназначены для получения теплого воздуха в большом объеме при минимальных затратах топлива, поскольку материалом для сжигания служат отходы деревообрабатывающих производств (опилки, стружка), пеллеты, а также растительные отходы сельскохозяйственного производства: шелуха подсолнечника, половая зерновых, измельченная солома, щепа, костра. Целевое назначение воздушного теплогенератора ГТУ: переоборудование зерновых сушилок для работы на биотопливе, обогрева теплиц, складов, цехов, ангаров и других производственных помещений, сушки древесины и т. Д. В состав теплогенератора входят: камера сгорания, воздушная рубашка (воздуховоды), дверь камеры сгорания, сопло горения, вентилятор высокого давления, регулируемые колеса (рамки), очаг горения (топка), пульт управления, вал-перемишувач, шнек подачи топлива, регулируемая опора бункера, двигатель-редуктор шнека, опоры трубы сопла, футеровка (шамотным кирпичом) . Для удобства эксплуатации является возможность установки люка (с правой или левой стороны) для облегчения запуска и обслуживания теплогенератора. Также, чтобы избежать зависания влажного топлива над подающим шнеком, в топливном бункере предусмотрена система перемешивания топлива, которая размещена непосредственно над шнеком. Обязательным элементом теплогенератора является теплообменник. С теплогенераторами «в тандеме» работают теплообменники производства компании «Агрополюс». Вместе с тем, они также могут легко интегрироваться с теплообменником других видов, которые уже приобрел заказчик. Применение теплообменника в первую очередь направлено на уменьшение непроизводительных затрат тепла. Теплообменник работает с любыми видами органического топлива (отходы деревообрабатывающих производств, половая зерновых, лузги подсолнечника, костра и т.п.). Переход на новые виды топлива помогает существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции, поскольку доля энергозатрат значительно уменьшается. Возможно компоновки теплообменника универсальными горелками компаний Ekoflem, UNIGAS, Oilon, Cuenod, Buderus Logatop, LAMBORGHINI caloreclima, Max Weishaupt GmbH, Babcock Wanson, Oroflam, «Огнемаш» и другие. В результате усовершенствованный таким образом теплообменник можно назвать теплогенератором, который работает на сжиженном и природном газе или дизельном топливе. Система автоматического удаления золы позволяет значительно сократить количество и время проведения регламентных работ, а также циклы остановки / запуска агрегата, что положительно сказывается на сроках службы оборудования. Для избежания перегрева рабочей поверхности корпуса теплообменника предусмотрено датчик контроля избыточной температуры, который интегрирован в АСУ ТП теплогенератора. Техническое обслуживание теплообменника заключается в своевременном удалении продуктов горения, которые накапливаются в камере нагрева, а также осмотр наружных и внутренних поверхностей установки на предмет появления трещин, разрывов , прогоревших участков.    Теплогенератор типа СВДТ (Украина) — пиролизный, предназначенный для модернизации парового котла низкого давления типа E на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях в сушилках зерна, в том числе барабанного типа. Одно из назначений теплогенератора — модернизация газовых воздушных зерносушилок. В качестве топлива используют дрова, бурый уголь, щепки, опилки, пеллеты, брикеты, шелухи подсолнечника, солому, торф и др. Теплогенератор СВДТ собой сварную конструкцию, выполнена из высококачественной жаропрочной стали с толщиной стенок 6, 8 и 10 мм. Внутренняя часть теплогенератора полностью футерованная огнеупорным кирпичом, который выдерживает высокие температуры (до 1600 ° С). В теплогенераторе использована уникальная система охлаждения корпуса. Забор воздуха для поддержания горения происходит по всему периметру нижней части теплогенератора, затем оно поднимается вверх к вентиляторам и подается в камеру сгорания уже подогретым до температуры 45 … 50 ° С. Колосники, на которых происходит процесс горения, изготовленные из огнеупорного кирпича, что увеличивает срок эксплуатации теплогенератора, предотвращает их перегорания и деформации. При необходимости их можно легко заменить. Подача топлива — автоматическое или ручное. Камера предварительного сгорания — вихревая, также камера доспалювання. Внутренняя облицовка выполнена из огнеупорного кирпича. Такие уникальные (предтопкови) теплогенераторы дают возможность использовать котлоагрегаты без потери их тепловой мощности. Этот вид обогревателей позволяет монтировать их на уже имеющуюся на предприятии систему теплогенерации. Автоматическое подачи топлива и очистки от пепла позволяет системе работать непрерывно 24 часа / сутки в течение целой недели, обеспечивая тем самым бесперебойную выработку теплоагентом. Теплогенератор СВДТ — это современная конструкция и новейший подход в сжигании биотоплива, что происходит в два этапа. Сначала горения происходит в основной камере сгорания и газификации, второй этап проходит в вихревой камере, где за счет дополнительно поданного воздуха происходит абсолютное сгорания генераторного газа, обеспечивает получение высокого КПД — на уровне 95% (к тому же при таком эффективного сжигания топлива уменьшается выброс вредных продуктов сгорания в атмосферу). Такие камеры сжигания с вторичным подачей воздуха изготавливают мощностью от 1 МВт. ​​Система управления позволяет теплогенератору работать в автоматическом режиме: пользователь на контроллере только выбирает нужное давление пара. Как дополнительная опция система управления комплектуется дистанционным управлением — с помощью телефона или компьютера. Бункер с автоподачей топлива изготавливают индивидуально, с учетом конкретных условий размещения конструкции. Как дополнительная опция также возможно комплектование датчиками уровня топлива. Удаление пепла происходит в вручную. Для топлива, которому характерно образование значительного количества пепла, теплогенератор комплектующих автоматизированной шнековой системой его удаления. Благодаря автоматизации управления обслуживания теплогенератора сводится к минимуму и заключается в периодическом заполнении бункера топливом. Использование частотных преобразователей помогает максимально автоматизировать процесс, пользователю нужно лишь выбрать необходимые параметры давления пара и температуры на водонагревательных котлах и сушилках. Работа автоматики управления теплогенератора основана на получении сигнала от датчиков давления или температуры. Заданные параметры давления или температуры поддерживаются программатором, в котором программно связана работа частотных преобразователей систем подачи топлива и систем нагнетания воздуха. При изменении нагрузки пропорционально изменяется подачи топлива и воздуха, в автоматическом режиме поддерживается заданное давление или температура. В случае попадания в бункер странного объекта, что приводит к остановке шнека, второй шнек работает интенсивнее, чтобы восполнить недостаток топлива. В теплогенераторе используется система воздушного охлаждения корпуса, после чего нагретый воздух подается в камеру сгорания, улучшает процесс сжигания биотоплива. ? Продолжение следует