>>должна иметь подготовленную соответственно по мощности материально-техническую базу: тик, складские помещения, оборудование для уборки, сушки, транспортировки и т.д.
Пшеница, ячмень, овес
Для обеспечения минимально возможной стоимости работ необходимо, чтобы:
• поток (открытая и закрытая части) имел площадь 1–1,5 м² на 1 тонну поступающего сюда зерна. Расчет ведется по количеству зерна ранних или поздних культур (которых производят больше);
автовесы, которые имеют хороший доступ, находились на возвышенном месте и проверялись службой стандартизации перед началом уборки урожая;
• суммарная производительность машин-уборочных комбайнов и первичной обработки превышала суточную производительность зерноуборочных комбайнов. Не стоит экономить на этом оборудовании, так как самое главное правило послеуборочной обработки – немедленная очистка, а если зерно влажное и сырое – немедленная сушка.
<р>Куча зерна любой культуры, поступающая из комбайна, представляет собой рукотворную экологическую систему, в которой живые организмы (семена основной культуры и сорняки, микрофлора и т. д.) тесно взаимодействуют с окружающей средой. В связи с тем, что зерновая масса – явление противоестественное, она не может существовать без дальнейшего вмешательства человека. Частым явлением на практике является саморазогрев зерновой массы, попавшей в поток после скашивания поля при раздельной уборке. К раздельной уборке начинают, когда семена станут восковидными, когда их влажность составит 30–40%,
что приводит к саморазогреву кучки уже через несколько часов. Это зерно необходимо немедленно очистить и высушить или использовать на кормовые цели.
Наименьшим травматизмом обмолот зерна сопровождается при его влажности 16–17%. При пониженной влажности зерно травмируется, что приводит к появлению микро- и макротрещин, а также битых семян. При влажности выше 17–18% семена повреждаются в виде вмятин, что приводит к снижению их посевных и пищевых качеств.
Для эффективной работы зерноочистительных и сушильных машин партия зерна перед обработкой должна проверяться на наличие примесей и влаги. При уборке даже с одного поля в хозяйство могут поступать партии зерна, различающиеся по влажности и примесям, что объясняется колебаниями погоды во время уборки, чистотой поля, временем уборки в течение суток (утро, день) и т.д. Данные анализа используются для определения схемы послеуборочной обработки и количественного учета зерна.
Важную роль играет регулятор потока. Знания слесаря, агронома и экономиста должны быть объединены в одном человеке. От него зависят результаты нескольких месяцев работы крупных растениеводческих коллективов, это очень ответственная должность.
Зерноочистительные машины необходимо отрегулировать так, чтобы за один проход зерновая масса приобрела необходимое качество. Для этого отремонтированные машины и оборудование должны быть отрегулированы перед обработкой каждой партии зерна. Для этого необходимо:
• устанавливать машины за уровнем воды (как вдоль, так и поперек), так как это влияет как на качество работы, так и на износ оборудования;
• размеры ячеек решет и ячеек триральных цилиндров подбирать в соответствии с качеством зерновой массы (наполненность или неполнота зерна основной культуры, наличие мелких, крупных, тяжелых, легких примесей). Компоненты примесей зерновой массы, различающиеся по ширине, разделяют на ситах с круглыми ячейками, по толщине — на ситах с удлиненными ячейками, по длине — на кукольных или универсальных трирах;
• регулируют подачу зерновой массы в зерноочистительную машину: загрузочное сито Б1, в его начале для крупного зерна оно должно быть толщиной 6-10 мм, мелкое — 3-6, в конце этого сита сито наполовину меньше. размер В2 должен быть покрыт семенами на 75-80%;
• проверить отсутствие вибрации при работе машин и наличие защитных ограждений и заземления;
• регулировать мощность воздушной струи — при обработке влажного ворса она увеличивается.
При использовании специальных машин и вторичной обработки соблюдаются следующие правила:
• для качественной работы регулируют тритеры, начиная с крайнего верхнего или нижнего положения лотка, а также контролируют чистоту выхода семян и отходов. В зависимости от крупности зерна основной культуры и примесей цилиндры подбирают по размерам ячеек (частота вращения трировых цилиндров для пшеницы, ржи, ячменя и овса составляет 40-45 в минуту);
• перед началом работы сортировочных столов проверьте целостность рабочей решетки, отрегулируйте угол продольного (5–6°) и поперечного (2–3°) наклона деки; устанавливают частоту колебаний деки и подачи воздуха, доводя зерновую массу до состояния легкого «кипения»;
• при работе направляющих путем установки угла наклона (2,0–6,5°) полотен добиваются нужного качества зерновых фракций;
• при работе электромагнитных машин, отделяющих грубые семена сорняков от гладких (клевер, люцерна) регулируют массу добавляемых (1–25%) магнитных порошок.
Особенностью технологии обработки отдельных культур и партий является отделение трудноотделимых примесей, в частности рекомендуется:
• отделить татарскую гречку от пшеничной массы на ситах с продолговатыми ячейками шириной 2 мм с последующим пропусканием на кукольные пробки с диаметром ячеек 5,5 мм. Рабочие края лотков находятся в нижнем положении;
• трехчастную замшу отделяют от зерновой массы пшеницы и ячменя на ситах с продолговатыми (ширина 3,5–4,5 мм) или круглыми (диаметр 4–6 мм) ячейками и на широких трирах (диаметр ячеек в цилиндрах 8,5 мм). Скорость воздушного потока — 8,5–9,0 м/с.
• семена редиса отделяют от зерна ржи с помощью сита с продолговатыми ячейками шириной 2,2 мм и триеров с диаметром ячеек в цилиндрах 8,5 мм;
• семена овса отделяют от овса с помощью фрикционных сепараторов с рабочей поверхностью из фольги или холщовых слайдов.
Регулярно проводить послеуборочный контроль качества по температуре, влажности, загрязненности, запаху, цвету.
Для снижения травма семени, необходимо:
• поддерживать хорошее заполнение самотечных труб, особенно для сухого зерна;
• уменьшать угол наклона самотечных труб для сухого зерна и зерна, сильно травмируемого, например ржи.
Зерна пшеницы, ржи, ячменя, овса сушат с учетом:
• назначения (семя, пищевые); степень спелости (восковая спелость, полная);
• количество свободной влаги, которую необходимо удалить;
• качество клейковины по эластичности (сильная, хорошая, слабая).
Свежеубранное семенное зерно с повышенным содержанием влаги и сильной клейковиной сушат с применением ступенчатых режимов, пониженных температур теплоносителя и подогрева зерна.
Для небольших партий семенного зерна применяют воздушно-солнечную сушку с использованием:
• толщины зернового слоя 10–20 см, бобовых 10–15 см;
• ребристого холмика;
• перемешать, когда температура превысит 25 °C.
При наличии мирабилита (сульфата натрия) или побочного продукта при производстве искусственных волокон для крупнозернистых бобовых культур зерно (с влажностью 1–5%) смешивают с химикатами: при влажности зерна 20% их необходимо 60 кг на т, 25% — 120, при 30% — 180 кг/т.
Зернобобовые культуры: горох, кормовые бобы
По способности травмировать бобовые располагаются в следующем порядке: соя, фасоль, фасоль, горох. Это следует учитывать уже при сборке. Лучше молотить зерно влажностью 17–18%. Частота оборотов барабана 280–350 в минуту.
Зерно, поступающее из комбайна, очищают от примесей и сушат до влажности 15–16 % в следующем режиме: при влажности около 27 % — прогрев семян до температуры 40–43 °С, при влажности 20–21 % — до температуры 44–45 °С, при влажности 17–18 %. — до температуры 45–46 °С. Для сушки бобовых необходимо использовать сушилки, не травмирующие зерно: конвейерные, шахтные. Сушить лучше всего в камерных сушилках и на установках активной вентиляции.