Гранулированные корма имеют ряд преимуществ по сравнению с другими кормами. Они позволяют в 2-3 раза уменьшить потребность в хранилищах, процесс раздачи таких кормов значительно легче поддается механизации и автоматизации, перевозки и хранения насыпью не приводят к потерям, а при длительном хранении в них лучше сохраняются питательные вещества и витамины.

В состав гранулятора входят: шнековый дозатор И (рис. 7.3) с вариаторной приводом, смеситель II, пресс-игра нулятор с переменной цилиндрической матрицей, двумя роликами и ножом для взлома гранул III; нории IV для подачи гранул в охлаждающей колонки V; вентилятора VII с системой подачи муки, системы подачи пара в смеситель VI и сортировки VIII.

Технологический процесс гранулирования осуществляется следующим образом. Подготовлены к гранулирования сухие компоненты поступают в шнекового дозатора, который равномерно подает их в смеситель. Здесь продукт увлажняется благодаря пара и интенсивно перемешивается. После этого продукт подается в гранулятора, где он затягивается между матрицей и роликами,

7.3. Функциональная схема автоматизации процесса гранулирования кормов:

И — дозатор; II — смеситель; III — гранулятор; IV — нория; V — охладитель VI — трубопровод для подачи пара; VII — вентилятор; VII! — Сортувалка

вращающихся и протискивается в радиальные отверстия, которые г формируют гранулы. Ножом гранулы отделяются от. матрицы и норией подаются в охлаждающую .колонку. В последний через слой гранул продувается наружный воздух, который охлаждает и подсушивает гранулы, в результате чего они на-
7.4. Схема гранулятора как объекта управления

image192бывают необходимой прочности. С колонки гранулы попадают на сортировки, где отделяются от мелочи и незгранульованнх компонентов, которые подаются на перегранулювання.

Гранулятор как объект управления должен бы иметь следующие исходные величины: производительность и качество гранул. Но осуществлять управление по таким прямых исходных величинах невозможно, поэтому выбирают косвенные выходы, которые обеспечивают качество гранул и производительность процесса. Такими параметрами являются загрузки главного приводного электродвигателя гранулятора и температура нагрева гранулированной массы перед подачей ее в гранулятора (рис. 7.4). Загрузка измеряется токовой трансформатором, включенным в цепь питания электродвигателя I, а количество пара, внесенной в смесь контролируется температурой смеси после смешивания 0 возмущающих воздействия на объект управления зависит от физико-механических свойств гранулированной массы V и, а также колебаний температуры продукта до обработки 0п и колебаний параметров пара В 2 , подаваемого в смеситель. Управляющие воздействия осуществляются мерой затрат массы продукта в смеситель питателем-дозатором <3 и изменением расхода пара в. На функциональной схеме автоматизации (рис. 7.3) система управления по каналу Р - / имеет позиции 1а, 16 ел, 1г, а по каналу в - 0 - 2а, 26, 2в и 2г. Система автоматического управления расходом гранулированной массы (рис. 7.5) состоит из СЭ - измерительного трансформатора тока ГТИ-58, регулятора УЭ - РП1Б-М, в который входят измерительный блок ИМ-62 и электронный блок типа РП1, а также задатчика ЗРУ-24 реверсивного магнитного пускателя УЭ 2 типа МКР-0-58, предназначенного для управления исполнительным механизмом ВМ путем регулирования частоты вращения шнека дозатора-питателя типа МЭС-0,63-1 - 25. Система регулирования температуры состоит из тер морезистора СЕ марки ТСП-753, регулятора РП1Б-С (в ? i), в который входят измерительный блок температуры типа ИС-62 и электронный блок типа РПИ, реверсивного магнитного пускателя УЭ " 2 типа МКР-0 -58, исполнительного механизма ВМ 'типа ПР-ИМ, соединенного с паровым клапаном подачи пара. Воспринимающий элемент СЭ "тоже терморезистор, который 7.5. Функциональная структурная схема автоматической системы управления Пресс-грануляторы подает сигнал о температуре массы на показывающий логометр ЧП. Для взаимной работы регуляторов в схеме предусмотрены устройства КЛ и КЛ 'динамического связи двух контуров управления, которые представляют собой дифференцирующие ЯС - звенья. Для приготовления брикетов из сечки применяют универсальное оборудование ОПК-2 и ОПК-3. Управление процессами брикетирования аналогичное рассматриваемом управлению процессами гранулирования.