Белорусское «Палессе», в Лесостепи Украины?
Конструкционно-технологические особенности строения молотилки и технические параметры позволяют обеспечить пропускную способность каждой из моделей комбайна, соответственно, на уровне 8 и 12 кг / с.
Оба белорусские комбайны — GS-812 «ПАЛЕССЕ» и GS-12 «ПАЛЕССЕ» — в соответствии с заявленной производителем пропускной способности, достойно отвечают классам 8 и 12 кг / с перспективного типоразмерного ряда комбайнов для различных групп хозяйств Украины. Вместе с тем, казалось бы, что класс комбайнов производительностью 10 кг / с белорусскими комбайностроителями не представлено. Но это не так: производитель предлагает новый комбайн серии «Палессе» этой группы — КЗС-10 (GS-10), который на рынке Украины пока что недостаточно известен.
УкрНДИПВТ им. Л. Погорелого в 2013 провел эксплуатационные испытания комбайна КЗС-10 (GS-10) на уборке зерновых, бобовых и кукурузы на зерно в условиях Лесостепи Украины с целью определения его потенциальных показателей производительности и качества работы и соответствия характеристикам перспективного комбайнового парка 10 класса производительности. Конструкция GS-10 Жатка комбайна значительной степени успешная реализация комбайном проектных показателей производительности, заложенной в его конструкцию техническим параметрам, обусловлена ??зерновой жаткой для прямого комбайнирования хлебов. Весомым недостатком большинства зерновых жаток (даже современных комбайнов) является низкая скорость срезания стеблей технологической культуры. Вследствие этого за увеличение рабочей скорости движения комбайна жатка просто переходит в режим «бульдозерной полки». Во избежание такого «эффекта» жатка комбайна GS-10 «ПАЛЕССЕ» имеет механизм урухомлення ножа режущего аппарата по типу «Шумахер», цикличность которого составляет 1150 циклов / мин. Таким образом обеспечивается высокая интенсивность резки и подачи срезанной массы в молотилку. А большой объем представленной массы — это основной гарант реализации комбайном его высокой производительности. В комбайна GS-10 «ПАЛЕССЕ» функцию копирования рельефа поля выполняет комбинированная, но одновременно конструкционно простая и эффективная в работе гидромеханическая система. Ее достаточно легко регулировать и проверять на соответствие нужным параметрам перед технологическим настройкой жатки к работе. Усилия, от которого приводится в действие механизм копирования поверхности поля жаткой, составляет 20-30 кг. За работы в сложных условиях не исключена возможность стремительного накопления (забивание) массы под шнеком жатки. Для устранения забивания предусмотрено реверс наклонной камеры. Система обмолота известной и обобщенной характеристикой GS-10 является то, что это комбайн барабанного типа. Можно уверенно утверждать, что он в значительной степени является продуктом дальнейшего развития хорошо известных комбайнов серии «Дон-1500», с которыми он имеет ряд идентичных базовых технических параметров основной технологической системы — молотилки, а вместе с тем и простое строение, что обеспечивает экономичность использования. История создания и развития зерноуборочных комбайнов такого типа неразрывно связана с развитием основных технологических систем молотилки, в частности системы обмолота и основной сепарации зерна с обмолоченной соломы. В комбайнах с традиционной молотилкой эту функцию выполняют молотильный барабан, молотильно-сепарувальних дека и отбойный битер, технологически объединены в так называемую молотильно-сепарувальних систему. Исследование развития этой системы свидетельствуют, что фактически в однобарабанные (классическом) варианте она не претерпела существенных изменений. Вместе с тем, стремление увеличить производительность комбайнов барабанного типа положительно сказалось на процессе эволюции конструкции и технических параметров молотильного барабана указанного типа комбайна (табл. 1). Следует также отметить, что система обмолота — молотильный барабан и его дека — вместе с другими элементами молотилки, частности соломотряса и системой очистки зерна, определяют уровень зерновых потерь по молотилкой и ее пропускную способность. Барабан при ширине молотилки 1500 мм имеет площадь молотильно-сепарувальних деки 1,37 м2. Такое увеличение параметров системы барабан — дека позволяет прогнозировать рост пропускной способности и производительности комбайна в целом. Мощный барабан по рабочей частоты вращения 800 об. / Мин обеспечивает, прежде всего, большой момент инерции. Это гарантирует в случае значительной влажности и неравномерного подачи хлебной массы в МСС ее технологическую надежность, т.е. нечувствительность к кратковременным перегрузкам этой системы. Это предупреждает забивания МСС массой и одновременно обеспечивает равномерность режима прохождения ею зоны обмолота и сепарации зерна. Вместе с тем, увеличенный диаметр барабана по принятого угла охвата барабана декой 130 ° позволяет иметь значительную длину траектории движения технологической массы плоскостью вогнутой поверхности деки. В сочетании со значительной шириной молотилки — 1500 мм это увеличивает площадь обмолота и основной сепарации зерна, а с учетом достаточно длительного соломотряса, длина клавиши которого составляет 4,1 м, такое конструктивное решение гарантирует максимальное отделение зерна из обмолоченной соломы на противнях и максимально возможную сепарацию зерновых остатков, которые прошли через деку МСС и поступили в составе грубого вороха (обмолоченной соломы) на соломотряс. Есть широкая молотилка обеспечивает поступление мощного потока технологической массы в свое пространство и эффективную его переработку. Вследствие этого в массе соломы, что оставляет пространство молотилки, остается совсем незначительное количество зерна. За работы на разных фонах характерна ситуация, когда комбайнер визуально — по массе, поступившей на обмолот к барабану, — может определить, что МСС вот-вот неизбежно забьется. Для предотвращения этого производитель разработал соответствующую конструкцию молотильной системы комбайна: в случае необходимости следует воспользоваться системой глубокого сброса деки МСС, которая позволяет деке стремительно опуститься относительно барабана вниз. В таком случае зазоры между барабаном и декой мгновенно увеличиваются, и значительное количество хлебной массы легко проходит через молотильно-сепарувальних систему, тем самым исключается даже временная перегрузка МСС комбайна. Технологические регулирования молотилки: частоты вращения молотильного барабана и зазоров в нем, режима работы вентилятора системы очистки зерна, а также установление режима и контроль работы двигателя осуществляется с помощью бортового компьютера. Удобный пульт управления делает управление комбайном простым, легким и эффективным. А это способствует меньшей утомляемости комбайнера и эффективному использованию его физических сил для продуктивной работы в течение всего рабочего времени изменения. Система очистки зерна Система очистки зерна — трехуровневая, состоит из четырех жалюзийных решет. В месте технологического перехода стряхивающего доска (грохот) — верхнее решето использовано дополнительное решето. Его назначение в системе — оптимизировать режим подачи массы на верхнее решето, обеспечить равномерный слой технологического вороха, что подвергается очистке на верхнем решете, особенно в момент подачи на него массы. Верхнее решето — основной по функциональному назначению: оно должно получить и качественно просепаруваты максимальное количество зерна. Решето-удлинитель размещено по верхним решетом и лежит в одной плоскости с ним — оно предназначено для отделения зерна с необмолоченного колосков и полов, которые движутся решетом. Нижнее решето, как и все три предыдущих, — жалюзийного типа и расположено под верхним решетом. Его назначение — окончательная очистка зерна путем сепарации (прохождение через рабочую плоскость). Необмолоченного колоски, которые сошли с задней части решета, попадают на скочувальну доску и далее поступают в колосового шнека и проходят дополнительное обмолот специальной системой. Для сравнения следует привести такой пример: в конструкции систем очистки зерна в современных комбайнах используют два или три решета и редко ( как у комбайна GS-10) — четыре. При очистке зернового вороха повышенной влажности такая система обеспечивает качественное отделение незерновой части урожая от зерна и его сепарацию на рабочей поверхности решет. Техническое обслуживание Комбайн хорошо приспособлен к проведению технического обслуживания и технологического настройки. Для подтверждения этого достаточно привести пример по удобству доступа к механическим передач, которые лежат в вертикальной плоскости левой или правой боковин молотилки. Для этого достаточно поднять достаточно большой защитный щиток. Комбайн имеет автономную пневматическую систему, которая дает возможность оперативно, прямо в поле, выполнять обдува комбайна воздухом. Это особенно важно для поддержания «комфортных» условий работы двигателя во время обмолота ячменя: сильная технологическая пыль буквально забивает воздухозаборник двигателя. ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ТЕСТ НА уборку ранних зерновых Лучшим подтверждением сделанного анализа является эксплуатационная проверка комбайна в хозяйственных условиях. Поэтому для объективной всесторонней оценки комбайна GS-10 «ПАЛЕССЕ» в условиях Украины в течение сезона сбора хлебов 2013 было проведено его широкомасштабные тестирования. Основная цель этих испытаний — установить, насколько продуктивно, качественно и экономически эффективно комбайн обеспечивает сбор различных технологических культур, какой уровень технической надежности, безопасности и эргономичности труда комбайнера и для которых хозяйств эта модель эффективна. Программа тестирования предусматривала проведение агрооцинювання молотилки с целью установления ее функциональных возможностей: пропускной способности, показателя, определяющего производительность комбайна по установленным техническим параметрам и изменение качественных показателей работы — количества битого (дробленого) зерна и уровня его засоренности — в зависимости от загрузки молотилки. Почвенно-климатические условия зоны Лесостепи Украины в прошлом году были благоприятными для формирования высокого урожая зерна, что позволило эффективно загрузить комбайн и оценить его (табл. 2). Проведение объективной оценки функциональных возможностей комбайна определенной степени осложняли погодные условия, которые в прошлом году не были благоприятными и типичными для комбайновой уборки зерновых культур в этой зоне в то время : в течение дня проходили обильные и продолжительные дожди, дневная температура воздуха была невысокой, часто не достигала даже 25 ° С, а это не способствовало быстрому просыхания соломы даже в зоне колоса. Солома в зоне высоты ее среза — 10-15 см не успевала просыхать, и поэтому ее влажность на отдельных участках достигала 35%. Сочетание значительной влажности со значительной соломистость, которая находилась на уровне соотношения массы зерна и соломы 1:1,5 (а на отдельных участках — даже 1:1,8 (!) Создали сложные условия работы, прямо скажем, экстремальные. Несмотря на это, комбайн продемонстрировал свою способность работать с качеством, характерным для классических комбайнов: потери зерна за молотилкой не превышают уровня, допустимого для соответствующей производительности комбайна. По результатам лабораторно-полевых испытаний установлено, что технический уровень жатки и качество ее изготовления обеспечивают технологическую надежность за работы в высоком диапазоне рабочих скоростей и подачи технологической массы в молотилку на уровне 16 кг / с. Качество работы жатки — удовлетворительная: потери зерна за жаткой не превышают 0,04%. Одним из возможных факторов получения необходимой интенсивности подачи хлебной массы в комбайн — увеличение или уменьшение ее потока — достигается путем соответствующего изменения рабочей скорости движения. Обычно для комбайнов такого класса (по пропускной способности) рабочая скорость — 4,5-5 км / час. В условиях лабораторно-полевых исследований, когда оценивали способность жатки по большей подачи массы в молотилку — на уровне 16 кг / с, рабочая скорость комбайна составила 7 (!) Км / час. И, следует отметить, комбайн удовлетворительно выполнял технологический процесс: жатка хорошо и надежно копировала поверхность поля, процесса «галопирование» жатки не наблюдали. Технологические режимы комбайна, которые были установлены в соответствии с инструкцией по эксплуатации, обеспечивают требуемое качество работы: уровень битого (дробленого) зерна в бункере — удовлетворительное и не превышает регламентированного ТУ на комбайн (не более 2%). Низкому уровню потерь по молотилкой значительной степени способствует высокотехнологичная трехуровневая система очистки зерна, в составе которой — четыре жалюзийные решета. Засоренность зерна незначительна и не превышает 3%. Пропускная способность молотилки (из-за потерь зерна за ней 1,5%) составляла 11,2 кг / с. Есть комбайн GS-10 «ПАЛЕССЕ» с «запасом» подтвердил задекларированный ПО «Гомсельмаш» один из основных показателей его назначения — пропускная способность на уровне 10 кг / с. Эксплуатационно-технологическую оценку комбайна GS-10 проведено во время уборки озимой пшеницы на площади 175 га. Применен метод сплошного хронометража всех элементов времени контрольной изменения (7 ч сменного времени). Также проведено определение всех основных элементов изменения (табл. 3). В хозяйственных условиях эксплуатации при сборе озимой пшеницы по урожайности зерна 62,1 ц / га и соломистости 1:1,1 производительность за намолотом зерна составила 19,6 т / ч основного времени. Обмолочено солому после дополнительного измельчения специальной системой комбайн GS-10 розсивав полем. Эта модель имеет достаточную технологическую надежность: коэффициент надежности технологического процесса — 1,0. Непроизводительные временные затраты в структуре баланса времени нормативной продолжительности изменения незначительны и не влияют существенно на сменную производительность: коэффициент использования сменного времени составляет 0,65, что соответствует таковому у комбайнов аналогичного технического уровня. Тестирование при обмолот бобовых и кукурузы Эксплуатационную оценку комбайна GS-10 также проведено в условиях Западного Полесья. Комбайн собирал зерновые колосовые культуры: рожь, тритикале, ячмень и озимую пшеницу. Полученные результаты подтвердили его адаптацию к этим условиям работы и способность обеспечивать высокую производительность и нужное качество работы. Полнее оценивания комбайна GS-10 «ПАЛЕССЕ» проведено в течение сентября — октября 2014 во время уборки поздних культур: сои и кукурузы на зерно (табл. 4). Для уборки кукурузы комбайн агрегатувалы с шестирядная кукурузной жаткой КОК-6-1 (производства ПО «Гомсельмаш»). Результаты исследования (табл. 5) свидетельствуют, что универсальная барабанная молотилка с увеличенным барабаном и клавишным соломотряса обеспечивает обмолот сои и кукурузы с соблюдением установленного качества и производительности — на уровне, свойственном для зерноуборочных комбайнов этого класса на уборке указанных культур. Оценка эффективности комбайна GS- 10 «ПАЛЕССЕ» проводили по результатам эксплуатационно-технологического исследования во время прямого сбора озимой пшеницы. Вывод: при годовом нормативной нагрузки комбайна 180 ч и принятой цены комбайна (по состоянию на 2013 г.) затраты труда составляют 0,08 чел.-час. / Т (или 0,48 люд.-год./га), сумма прямых эксплуатационных расходов — менее 120 грн / т. Опыт использования зерноуборочных комбайнов в условиях Украины свидетельствует, что комбайны применяют интенсивно на протяжении всего сезона уборки всех видов культур. Это касается и комбайна GS-10 «ПАЛЕССЕ», что приводит к увеличению его годовой нагрузки до 300 ч и одновременно — снижение прямых эксплуатационных затрат на единицу наработки в 1,4 раза — до уровня 87 грн / т. Комбайн GS-10 начали испытывать сразу после его изготовления. Это позволило провести контроль качества уборочных работ и определить степень готовности комбайна к работе. Результаты свидетельствуют, что комбайн с момента поступления в хозяйство — фактически после выгрузки из автотрейлера — готов к работе. Техническая надежность комбайнов достаточно высока, поскольку за период испытаний технических отказов не отмечено.
