Развитие технологий и технических средств производства биогаза направлен на комплексное решение проблем альтернативного энергообеспечения животноводческих ферм, производства высококачественных органических удобрений для кормопроизводства и утилизации органических отходов при снижении уровня эмиссий вредных веществ в окружающую среду. Современное оборудование позволяет получать высококачественный биогаз из органических удобрений с использованием зеленой массы таких возобновляемых энергетических ресурсов, как силосная кукуруза, многолетние травы, кормовая свекла и ботва сахарной свеклы. На новых животноводческих фермах современен специальный блок, занимается биоэнергетикой. Это элемент, позволяющий использовать биогаз для энергообеспечения потребностей фермы, экологически безопасно утилизировать органические остатки и обеспечить кормопроизводство высокоэффективными твердыми и жидкими биоудобрения т.д.. Технологический процесс в специальном блоке начинается в первичной емкости, где жидкие и твердые органические удобрения перемешиваются до однородной массы и подаются в реактор с помощью насоса. Если смесь достаточно жидкая, то от первоначальной емкости можно отказаться, подавая сырье непосредственно в реактор. Это становится возможным при применении смеси из сенажа кормовой свеклы. Брожение проходит в реакторе, в котором поддерживается постоянная температура 35-45 ° С, при которой бактерии работают эффективно. Из реактора смесь самотеком перетекает в емкость-хранилище, где завершается брожения. Это технологическая схема биогазовой установки хранилище — текущего типа. Во время брожения в реакторе в бродильной смеси постоянно добавляется свежая смесь, которая и вытесняет переработанную в другую емкость. При помощи механических смесителей процесс брожения в реакторе распределяется равномерно по объему. Бродильная смесь остается в реакторе столько времени, сколько это биологически необходимо для разложения органических веществ бактериями. При оптимальных условиях органические вещества разлагаются на 90 … 95% за 35-45 суток. Особое внимание необходимо обращать на однородность бродильной смеси. В реакторе бактерии должны быть постоянно обеспечены органическими веществами, требует постоянной подачи однородной органической смеси в реактор. В хранилище переработана смесь сохраняется до весны как высокоценных биоудобрение. Биогаз имеет в своем составе незначительное количество серы, которая влияет на долговечность агрегатов установки. Для выделения серы из биогаза на поверхность бродильной смеси в реакторе с помощью небольшого компрессора задувается свежий воздух. Это приводит к тому, что специальные микроорганизмы превращают газообразную серу в твердое состояние, после чего она становится ценной составляющей органических удобрений.. Биогаз сохраняется в резиновой хранилище с объемом суточного выработки. В силовой установке (двигатель внутреннего сгорания + генератор) газ превращается в электрический ток и тепло. С энергии биогаза образуется 30 … 35% электрического тока и 70 … 65% тепловой энергии с общим КПД 85 … 90%. Переработанные в биогазовой установке органические удобрения со свинофермы практически не имеют неприятного запаха и являются ценными для сельскохозяйственных культур по содержанию питательных веществ. Но они имеют более высокое содержание аммиака по сравнению с первичным сырьем, что обусловливает проблему повышенного выделения аммиака при внесении удобрений. При внесении произведенных в биогазовых реакторе удобрений обычным способом (разбрасывателем с тарельчатым аппаратом) потери аммиака на 85% больше, чем при их локальном внесении штанговым шланговым разбрасывателем непосредственно на грунт.