Такое нежное название, похожее на женское имя, имеет структурное подразделение одного из крупнейших производителей мяса в Западном регионе Украины — агропромышленной группы «Пан Курчак». В «Агидель» содержатся родительские формы бройлеров, проводится инкубация суточных цыплят, а также дальнейшее выращивание птицы и производство пищевого яйца.
«Пан Курчак» — это вертикально интегрированная структура, которая занимается разветвленная от производства сельхозкультур в фирменной торговли мясной продукцией собственных торговых марок. Она входит в первую десятку лучших отечественных производителей мяса. Эта группа компаний достаточно уверенно чувствует себя в отраслевой сфере, но желание развиваться и давление со стороны мощных конкурентов заставляют ее постоянно искать и применять лучшие мировые «ноу-хау». Последней по времени и очередной в развитии, по убеждению ее основателя Сергея Мартынюка, является введение конце лета 2008 года первой очереди ферм по содержанию родительского стада птицы. Кроме быстрых темпов строительства, современного оснащения «под ключ» от передовых европейских фирм и высокопроизводительного репродукционных поголовье кросса здесь есть одна изюминка. Впервые в Украине на промышленном предприятии вместо традиционного газового оборудования установлено систему отопления, работающего на тюкованной соломе. Производством этого энергоносителя занимается свое ООО «Западная аграрная компания», имеет в обработке 6 тыс. га земли.
Развитие нынешней группы компаний началось в 2001 году с объединения четырех предприятий в торговую марку «Пан Курчак». Через два года спустя был основан работу ООО «Агидель» и построен высокотехнологичный инкубатор общей площадью почти 1,5 тыс. м2. Это один из крупнейших инкубаторов в Украине, который производит инкубационное яйцо для собственного выращивания, а также для других птицефабрик западного региона и населения. Проектная производственная мощность инкубатория составляет 32 млн штук яиц в год. Процесс производства проходит в 12 инкубационных шкафах «Avida», «Milenium» в течение 18 суток с одновременной закладкой 95000 штук яиц. Заключительные три дня из двадцати одной загальноинкубацийнои — в 6 выводковых шкафах с одновременной закладкой более 31500 штук яиц. Первые два дня жизни «октябрята» проводят в специальном хранилище с синим светом — для формирования устойчивой нервной системы. Следует отметить, что процесс содержания поголовья находится под пристальным вниманием ветеринаров и специалистов по птицеводству не только в Украине, но и Европейского Союза. Для вакцинации цыплят-бройлеров на «Агидель» используют полуавтоматический спрей-кабинет, где равномерно и дозировано распыляется вакцина. Также работает установка инъекционного прививки. До недавнего поставку яйца для инкубатора осуществляли из Польши. В августе 2008 года в Локачинскому районе в сжатые сроки был построен и введен в эксплуатацию первую очередь современного комплекса по выращиванию и содержанию родительского стада бройлеров. Репродукционные поголовье кросса Cobb-500 и Ross-308 завозится прародительских ферм Германии. Производственная мощность этой очереди комплекса составляет 16,4 млн штук инкубационного яйца в год. Ее введение в действие позволило предприятию отказаться от польского яйца. С момента создания директорствует в ООО «Агидель» Александр Адамюк. Когда мы с ним виделись впервые в 2004 году в новопостроенном инкубатории, он намечал планы на будущее. Но тогда эти планы казались фантастическими. В действительности же на предприятии сделали намного больше. Увидев все это воочию, мы еще раз убедились, что нет предела человеческим возможностям, если их истинное призвание развивать и совершенствовать. — Установить энергосберегающее оборудование на новом птицекомплексе была идея Сергея Мартынюка, — рассказывает Александр Адамюк. — Но мы откровенно опасались и даже пытались уговорить руководство этого не делать. Даже несмотря на будущую значительную экономию средств и экологической безопасности, это большой риск — установить котлы, работающие на тюкованной соломе, на фермах для содержания родительского поголовья птицы. Мы видели, как работают такие котлы на отоплении помещений социальной сферы за рубежом и в Украине. Но одно дело, когда вдруг не сработает котел частном доме или школе, и другое дело — на промышленном производстве, где содержится поголовье птицы стоимостью в миллионы гривен, и где отклонения от нормативной температуры допустимо в пределах 1-2 градусов. Поэтому для подстраховки мы поставили передвижные дизель-генераторы, которые, слава Богу, еще не довелось использовать. У истоков этой новой дела и ее практического применения вместе с Александром Адамюк стоял Юрий Горбенко, который теперь работает заместителем начальника главного управления агропромышленного развития Волынской ОГА. Он, собственно, и предложил специалистам «Агидель» поделиться опытом с агропроизводителями по «премудростям» использования на промышленных объектах альтернативных источников энергии. — Перед тем, как применять эти котлы, — продолжает разговор Юрий, — мы тщательно изучали возможность применения альтернативных видов топлива — торфа, Торфогранулы, угля, энергетической лозы, брикетированной соломы. В конце концов остановились на тюкованной соломе. Такие котлы производятся в ОАО «Южтеплоэнергомонтаж» Кузнецовск Ровенской по лицензии датской компании «Passat Energi F / S». Но в Украине, по его словам, они пока не используются на промышленных объектах, в основном это теплогенераторы небольшой мощности для обеспечения теплом небольших помещений. «Агидель» была первой, кто заказал кузнецовцям пять самых мощных котлов RAV-2- 600 M 860 кВт каждый. Такие агрегаты способны работать в тепличных хозяйствах, крупных жилых и промышленных объектах, в том числе на животноводческих фермах. Итак на современном птицекомплексе установлено энергосберегающую и экологически безопасную систему отопления. Она состоит из отечественных внешних «соломенных» котлов и внутренних теплогенераторов немецкой фирмы «Биг Дачмен». Сами котлы нагревают воду, которая с помощью электроники подается в систему отопления. Одного раза в котел загружается 2 тюки тюкованной соломы с периодичностью в зависимости от температуры воздуха; в зимний период — это 4-6 часов. И если в случае необходимости газовый кран можно подкрутить и получить необходимую температуру, то при сжигании соломы это сделать несколько сложнее. Также чтобы расчеты энергозатрат были правильными, необходимо учитывать кубатуру помещения, его утепление, колебания природных температур и т.п.. Итак ныне отопление установлен на трех фермах «Агидель». Первая ферма — доращивание — состоит из двух спаренных помещений плюс одно для петушков. Общая квадратура составляет 6800 м, для отопления которого установлен один котел RAV-2-600 M на 860 кВт, теплогенераторы фирмы «Биг Дачмен» и водяной котел, защищен «тепловой рубашкой» и рассчитан на 40 тонн воды. Недавно с достройкой помещений для содержания родительских форм бройлеров общая площадь птичников увеличилась до 10 тыс. м2, поэтому возникла необходимость установки еще одного котла на 860 кВт. Таким образом, сегодня на предприятии установлена ??5 котлов, которыми отапливается 3 фермы с общей квадратурой помещений 26800 м2. Для обеспечения этой технологии отопления « Агидель »приобрела три рулонные прессы« Джон Дир », два современных телескопические погрузчики и тюковозы. Понадобились и специальные хранилища для хранения тюкованной соломы. Однако все это по сравнению с экономическим эффектом от внедрения энергосберегающей технологии отопления ферм — мелочи, — заключает Александр Адамюк. — По самым скромным подсчетам, по сравнению с использованием для отопления природного газа «соломенные» котлы втрое дешевле. Поэтому на строительстве второй очереди птицефермы мы применять такую ??технологию. И мы изучаем вопрос ее применения для ферм по выращиванию бройлеров.
