Агрофирма «Джулинка» — признание года
Погодные условия в Англии оставляют желать лучшего, где при уборке зерна, его влажность порой составляет 25-30%. Аналогичная ситуация часто происходит и в Украине, когда сбор подсолнечника и кукурузы происходит при непрерывных дождях, а влажность зерна бывает больше 30%! Также очень непросто сушить продукт рыхлой консистенции — пивоваренный солод, семенное или деликатное зерно, которое легко травмируется.
Инженеры английской фирмы Alvan Blanch разработали действительно уникальную систему просушки зерновых — сушилку непрерывного потока в двойном слое (двухпоточные). Сегодня производятся 12 типоразмеров сушилок, которые отличаются своим оригинальным подходом к сушке зерна, за счет чего достигается действительно отличный результат.
Среди их основных преимуществ можно выделить следующие:
altСушилки могут высушить различные культуры с любой начальной влажностью! Сушилки шахтного типа не могут справиться с очень влажным зерном, поскольку продукт застревает между коробами в шахте и блокирует ход. В сушилках Alvan Blanch застревания зерна невозможно — это исключено конструктивно.
При изменении партии зерна или культуры во время сушки отсутствует потребность выключать, опустошать и заполнять заново сушилку. В связи с этим вы экономите время и энергию.
Мощный поток воздуха обеспечивает отличный результат при сушке деликатных культур и семенного зерна при пониженной температуре не более 110 0С!
Зерно просушивается очень равномерно, без образования горячих (застойных) зон и горячих точек, так воздух проходит через слой продукции с одинаковой интенсивностью.
Это единственные сушилки, которые могут сушить зерно без предварительной очистки, а также частично очищают зерно от легких примесей, накапливающихся в осадочной камере.
При сушке зерно находится в плавающем (псевдоожиженном) состоянии, в так называемом кипящем слое, обеспечивает лучшие условия для конвекционного нагрева каждого зернышка. Зерно не подвергается контактному перегрева и не сдавливается большой массой лежащего сверху зерна. Это проблема для сушилок шахтного типа, особенно при сушке деликатных культур, а также семенного материала.
Рециркуляция горячего воздуха — стандартная система в сушилках конвейерного типа, которой оборудованы все модели. Значительно снижает расход топлива на подогрев свежего холодного воздуха.
Теплоизоляция горячих зон сушилки с горячей стороны или устройство наружных Теплоотражающие ограждений существенно снижают расход топлива.
Простая в сборе — чтобы установить и смонтировать сушилку, необходимо два-три дня. Сушилка приходит одним отправлением, собранной в крупные узлы, соответственно для того чтобы ее установить, не нужен дорогой и сложный фундамент.
Сушилка имеет доступ в любую ее часть и элементарно чистится от пыли. Это снижает возможность возникновения пожара.
Сушилки непылящих — выделение зерновой пыли происходит только в одном локальном месте, легко удаляется системой аспирации или накапливается в специальной осадочной камере.
Сушилки сконструированы для долгой службы. Сотни сушилок после тридцати и более лет эксплуатации до сих пор служат клиентам.
Как же происходит процесс сушки зерна в этих конструкциях? Зерно поступает в загрузочную камеру сушилки. Существует несколько способов загрузки: загрузка с помощью сил гравитации, механическое с помощью конвейера или транспортера или с надсушарного бункера (поступления продукта контролируется датчиками уровня hi / lo уровневыми сенсорами).
altС загрузочной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая дает возможность регулировать глубину потока зерна. Перемещение продукта обеспечивает сплошной усиленный цепь и система поперечных перекладин. Скорость перемещения продукта регулируется в зависимости от его влажности.
В сушилке расположены два ложа — верхнее и нижнее, состоящие из жалюзийных пластин, через которые с легкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от излишней влаги.
Отработанное влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Дополнительно сушилка может комплектоваться осадочной камерой — для удаления из отработанного воздуха зерновой пыли и легких примесей.
Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, обеспечивающих подачу достаточного количества всасываемого воздуха с окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда оно проходит через отверстия между жалюзийными пластинами ложе.
Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки.
Технические характеристики для сушилок двойного потока конвейерного типа
Остальные 25% нижнего ложе предназначена для охлаждения и окончательного просушивания. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры зерна. Теплый и сухой воздух с охлаждающей секции попадает в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложа в короб винтового транспортера или в цепной или ленточный конвейеры.
Собственно, вот так и происходит процесс сушки зерна сушилками непрерывного потока.
Эксклюзивным представителем фирмы Alvan Blanch в Украине предприятие «ПроектКонтактСервис» (г.. Николаев), которое выполняет работы по проектированию и установке сушилок на объекте, их доставку, сборку и монтаж на месте эксплуатации.