Традиционно большинство зерновых хозяйств знакомы с сушилками вертикального, шахтного типа или с так называемыми сушилками порционно-ротационного или модульного типа. Они более или менее справляются с функцией снижения влажности зерна для дальнейшего его хранения. Однако нередко случается так, что погодные условия заставляют проводить уборку при повышенном содержании влажности зерна. Упомянутым выше сушилки при сушке зерна обычно удается избавиться влажности не более 5% за один проход. Удаление же большого процентного содержания влажности вызывает нестабильную и неравномерную работу сушилок, а также увеличивает расход топлива.

Погодные условия в Англии оставляют желать лучшего, где при уборке зерна, его влажность порой составляет 25-30%. Аналогичная ситуация часто происходит и в Украине, когда сбор подсолнечника и кукурузы происходит при непрерывных дождях, а влажность зерна бывает больше 30%! Также очень непросто сушить продукт рыхлой консистенции — пивоваренный солод, семенное или деликатное зерно, которое легко травмируется.

Инженеры английской фирмы Alvan Blanch разработали действительно уникальную систему просушки зерновых — сушилку непрерывного потока в двойном слое (двухпоточные). Сегодня производятся 12 типоразмеров сушилок, которые отличаются своим оригинальным подходом к сушке зерна, за счет чего достигается действительно отличный результат.

Среди их основных преимуществ можно выделить следующие:
altСушилки могут высушить различные культуры с любой начальной влажностью! Сушилки шахтного типа не могут справиться с очень влажным зерном, поскольку продукт застревает между коробами в шахте и блокирует ход. В сушилках Alvan Blanch застревания зерна невозможно — это исключено конструктивно.
При изменении партии зерна или культуры во время сушки отсутствует потребность выключать, опустошать и заполнять заново сушилку. В связи с этим вы экономите время и энергию.
Мощный поток воздуха обеспечивает отличный результат при сушке деликатных культур и семенного зерна при пониженной температуре не более 110 0С!
Зерно просушивается очень равномерно, без образования горячих (застойных) зон и горячих точек, так воздух проходит через слой продукции с одинаковой интенсивностью.
Это единственные сушилки, которые могут сушить зерно без предварительной очистки, а также частично очищают зерно от легких примесей, накапливающихся в осадочной камере.
При сушке зерно находится в плавающем (псевдоожиженном) состоянии, в так называемом кипящем слое, обеспечивает лучшие условия для конвекционного нагрева каждого зернышка. Зерно не подвергается контактному перегрева и не сдавливается большой массой лежащего сверху зерна. Это проблема для сушилок шахтного типа, особенно при сушке деликатных культур, а также семенного материала.
Рециркуляция горячего воздуха — стандартная система в сушилках конвейерного типа, которой оборудованы все модели. Значительно снижает расход топлива на подогрев свежего холодного воздуха.
Теплоизоляция горячих зон сушилки с горячей стороны или устройство наружных Теплоотражающие ограждений существенно снижают расход топлива.
Простая в сборе — чтобы установить и смонтировать сушилку, необходимо два-три дня. Сушилка приходит одним отправлением, собранной в крупные узлы, соответственно для того чтобы ее установить, не нужен дорогой и сложный фундамент.
Сушилка имеет доступ в любую ее часть и элементарно чистится от пыли. Это снижает возможность возникновения пожара.
Сушилки непылящих — выделение зерновой пыли происходит только в одном локальном месте, легко удаляется системой аспирации или накапливается в специальной осадочной камере.
Сушилки сконструированы для долгой службы. Сотни сушилок после тридцати и более лет эксплуатации до сих пор служат клиентам.
Как же происходит процесс сушки зерна в этих конструкциях? Зерно поступает в загрузочную камеру сушилки. Существует несколько способов загрузки: загрузка с помощью сил гравитации, механическое с помощью конвейера или транспортера или с надсушарного бункера (поступления продукта контролируется датчиками уровня hi / lo уровневыми сенсорами).

altС загрузочной камеры зерно распределяется на верхнее ложе через контрольную заслонку, которая дает возможность регулировать глубину потока зерна. Перемещение продукта обеспечивает сплошной усиленный цепь и система поперечных перекладин. Скорость перемещения продукта регулируется в зависимости от его влажности.

В сушилке расположены два ложа — верхнее и нижнее, состоящие из жалюзийных пластин, через которые с легкостью проникает горячий воздух с целью освободить продукт от излишней влаги.

Отработанное влажный воздух выходит из сушилки через боковые и задние панели выхлопа. Дополнительно сушилка может комплектоваться осадочной камерой — для удаления из отработанного воздуха зерновой пыли и легких примесей.

Горячий воздух продувается через продукт с помощью двух центробежных вентиляторов, обеспечивающих подачу достаточного количества всасываемого воздуха с окружающей среды в камеру сгорания. Нагретый воздух проходит через вентиляторы и движется в камеру горячего воздуха. Оттуда оно проходит через отверстия между жалюзийными пластинами ложе.

Выравнивающий канал перенаправляет порцию горячего воздуха в нижний отсек просушки, где также просушивается половина нижнего ложе и заканчивается цикл просушки.

Технические характеристики для сушилок двойного потока конвейерного типа

Остальные 25% нижнего ложе предназначена для охлаждения и окончательного просушивания. Воздух окружающей среды проходит через один или два (в зависимости от модели сушилки) вентилятора. Холодный воздух продувается через продукт и этим достигается снижение температуры зерна. Теплый и сухой воздух с охлаждающей секции попадает в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Сухое зерно разгружается с нижнего ложа в короб винтового транспортера или в цепной или ленточный конвейеры.

Собственно, вот так и происходит процесс сушки зерна сушилками непрерывного потока.

Эксклюзивным представителем фирмы Alvan Blanch в Украине предприятие «ПроектКонтактСервис» (г.. Николаев), которое выполняет работы по проектированию и установке сушилок на объекте, их доставку, сборку и монтаж на месте эксплуатации.