Сегодня производители продукции животноводства постоянно находятся в поиске новых технологий, которые смогут сделать хозяйствования более эффективным и конкурентоспособным.
Как советует наука, 90% рациона КРС экономически выгодно формировать из дешевых стебельных кормов: сена, сенажа, кукурузного силоса и зерносинажу. Доказано, что себестоимость продукции КРС можно существенно уменьшить, если 70% рациона составлять качественный кукурузный силос, заготовленный в фазе восковой спелости зерна, когда можно собрать максимальное количество питательных веществ.
Ресурсосберегающих считается и зерносинаж, заготовленный из разных смесей зернофуражных культур — вики, овса, ячменя, гороха и т.д.. Кукурузный силос и зерносинаж объединяет то, что количество дробленого зерна должна превышать 96%, и толстые стебли должны быть расщеплены с целью уменьшения потерь при хранении, а затем скармливании скоту до минимума и повышения продуктивности животных.
Качество измельченного силоса можно оценить визуально по количеству грубых остатков корма в кормушках и целого зерна в навозе, не усваивается животными из-за его прочную неразрушенной оболочку. От этого потери силоса составляют 40%. Особенно это заметно зимой при скармливании некачественно измельченного силоса высокопроизводительным коровам.
Ученые Европы советуют заготавливать силос из кукурузы, посеянной на зерно, ценность которой составляет 0,30-0,35 кормовых единиц. Качественно подробить кукурузный силос и зерносинаж с смесей, в которых зерно достигло восковой спелости и составляет около 30% массы биологического урожая, можно измельчителя, с помощью стационарных линий при закладке массы или выемке силоса перед скармливанием.
Меньше тратится ресурсов при заготовке качественного силоса кормоуборочными комбайнами. Для качественного измельчения массы на комбайнах устанавливают теоретическую длину резки 4 мм, рекатер (доподрибнювач), плющильные вальцы, которые вращаются со скоростью около 4000 оборотов в минуту, и ускоритель массы. Такая система является малопродуктивным, энергозатратной, сложной конструктивно и ненадежной в эксплуатации. А главное, полученную тирсоподибну мелкую массу неохотно поедают жвачные животные, потому что им для процесса жвачки нужна длинная масса. В результате на 0,5% снижается жирность молока, потому что такой корм быстрее проходит переваримый тракт, не успевает усвоиться и вредит здоровью животных.
Установлено, что лучше заготавливать кукурузный силос длиной 30-40 мм с расщеплением стеблей и зерна, а в зерносинажи достаточно подробить зерно.
Для получения такого качественного расщепленного корма разработан простое и эффективное оборудование к серийным кормоуборочных комбайнов КСС-2, 6, КПКУ-75, КПИ-2, 4, КСК-100 и Е-281, выполненное в виде запатентованных ребристых поддонов дисковой барабанов (рис. 1). Для первого комбайна рекатер выполнен в виде четырех взаимозаменяемых по ширине секций, а для последующих — трех последовательно соединенных частей, средняя ребристая которых при заготовке кормов из трав может быстро заменяться на комплектующую гладкую. Это оборудование монтируется вместо серийных поддонов без изменения остальных деталей за один рабочий день.
Производительность КСС-2, 6 из доподрибнювачем, загрегатованим с трактором Т-105л.с. на заготовки качественно измельченного кукурузного силоса в фазе восковой спелости зерна, достигает 60-65 т в час. Оборудование уменьшает производительность комбайна всего на 7%, что для практики не так важно, как получена высокое качество корма. Так измельченная масса лучше и быстрее утрамбовывается, силосуемой и сохраняется в хранилище. В процессе силосования температура массы не превышает 37 градусов, и это обеспечивает максимальную питательность силоса. Полученная масса напоминает сенажную, смешанную с дертью зерна початков (фото 1), и практически полностью поедается и лучше усваивается животными, поэтому существенно растут надои и привесы.
Есть интересный опыт по использованию ребристых поддонов и при подкормке свиней бобовыми травами, в частности люцерной, которая превращается при скашивании на пасту и охотно поедается.
Себестоимость заготовки одной тонны расщепленного кукурузного силоса, который полностью соответствует зоотехническим требованиям, является наименьшей при использовании отечественного прицепного силосного комбайна КСС-2, 6 с ребристым доподрибнювачем, загрегатованим с харьковским трактором Т-150К (фото 2). Расчеты показали: приведенные затраты у белорусского комбайна КСК-100 в 3,3, а у современного немецкого «Ягуар-880» в 8 раз больше, чем в КСС-2, 6.
Оборудование испытывалось и совершенствовалось более десяти сезонов во многих хозяйствах Украины и России и его применением достигается:
— Повышение надоев или прироста КРС — до 20%;
— Качественное измельчение зерна и стеблей — более 96%;
— Уменьшение потерь кормов — до 98%;
— Экономия топлива за счет загрузки транспорта — 0,15 кг / т;
— Экономия концентрированных кормов — до 40%;
— Уменьшение площадей посева кукурузы на силос — до 30%;
— Уменьшение объемов силосов — на 25%;
— Уменьшение количества рядов ножей на барабане — до 3;
— Уменьшение удельных энергозатрат и металлоемкости комбайнов по сравнению с зарубежными аналогами — 20-30%;
— Уменьшение средств на покупку дорогих иностранных комбайнов — до 20 раз.
Стоимость оборудования составляет 4 тыс. грн., А с учетом монтажа и доставки в хозяйство — 5 тыс. гривен. Расходы на внедрение оборудования окупаются после заготовки 20-30 т силоса в фазе восковой спелости зерна кукурузы, или в течение менее одного часа работы, благодаря предотвращению потери 100 кг зерна на каждой тонне силоса при скармливании КРС и стоимости тонны зерна кукурузы около 2 тыс. гривен.
Применение разработанного в серийных кормоуборочных комбайнов оборудование для качественного измельчения кукурузы на силос и кормления им крупного рогатого скота существенно сокращает финансовые затраты, создает основу для уменьшения себестоимости, повышения рентабельности производства и конкурентоспособности украинской мясо-молочной продукции.