Операции с зерном по- европейски

На Драбивщине обмолотили посевы ранних зерновых на 885 гектарах

Не стоят на месте, в частности, и техническое оснащение элеваторов. Чтобы соответствовать требованиям современности, оно меняется, как говорится, не по дням, а почасово. Следовательно эти технические изменения имеют непосредственное влияние на качество продукта, находящегося на хранении, повышают уровень производительности предприятия и облегчают работу на нем. История деятельности элеватора в г.. Монастырище берет свое начало с 1935 Предприятие создавалось как хлебоприемный пункт (кстати, функции заготовки зерна, его первичной доработки он выполняет и по сей день). Однако подходы к работе сегодня здесь уже совсем другие. «К 2011 г.. Это был ХПП только со складами напольного хранения зерна. Сегодня ХПП имеет 17 таких складов общей вместимостью 44,4 тыс. Т, — говорит главный инженер предприятия Павел Кащук. — В последние годы мы видим тенденцию к увеличению производства зерна в Украине, поэтому нужно соответствовать этим темпам зернопроизводства, а следовательно — совершенствовать собственную систему хранения зерна. Ведь на рынке появляется новое оборудование с широкими возможностями по приему, первичной обработки, хранения зерна и его отгрузки. И мы поняли, что пройдет еще некоторое время — и мы со своими подходами к хранению зерна станем неконкурентоспособными на рынке. Ведь на выполнение одинаковых процессов, по сравнению с современными элеваторами, тратим в разы больше ресурсов — как человеческих, так и технических ». Так в хозяйстве было принято решение провести техническое переоснащение предприятия, в частности усовершенствовать систему хранения зернопродукции в складах напольного типа и увеличить мощности путем построения нового современного элеваторного комплекса. Поэтому особенность ХПП в г.. Монастырище — в сочетании двух разных способов хранения: складского напольного и элеваторного (силосного типа) — и связанной с ними инфраструктуры. Первым этапом технического перевооружения стала замена одной из зерносушилок. В 2008г. Компания Tornum установила свою зерносушилку, заменив одну из имеющихся в хозяйстве. Это, можно сказать, было начало большой сотрудничества с компанией Tornum. В 2009г. На этом элеваторе было установлено еще одну «торнумивську» зерносушилку (после сооружения первой хозяева имели возможность оценить ее работу и сравнить с работой «аборигенных» аналогов). Как утверждают на предприятии, новые зерносушилки показали лучшие результаты как в плане экономичности, так и в плане производительности. По сравнению со старыми зерносушилками, экономия топлива составила около 25%. В 2011 г.. Был построен современный элеваторный комплекс мощностью хранения 50 тыс. Т. С построением нового элеватора не возникало никаких сложностей. Другое дело — установка оборудования для сушки зернопродукции, емкостей для временного хранения, транспортного оборудования под уже имеющиеся склады. Нужно было, как говорится, «увязать» новое оборудование со старым. «Возникали проблемные ситуации, например: на первый взгляд, казалось, что оборудование просто физически невозможно поставить в определенное место. Однако следует отдать должное работникам компании Tornum, которые благодаря своему профессионализму и высокой квалификации нашли такое место и установили оборудование, которое нас полностью устроило », — рассказывает ???Павел.« Вопрос выбора поставщика оборудования для хранения зерна стояло перед нами достаточно остро, ведь не хотелось , как говорится, «платить дважды». На первое место ставили вопрос надежности оборудования, должна хорошо работать в наших климатических условиях, в идеале — еще хуже. Поэтому мы выбирали в соответствии со своими требованиями, ища производителя из страны с похожими погодно-климатическими условиями, который производит соответствующее оборудование и разбирается на нем лучше. Проанализировав рынок, остановились на оборудовании шведского производителя Tornum: суровые зимы, сильные ветры, большое количество осадков зимой. В Швеции все, как у нас, и к тому же, как я уже говорил, — даже немного хуже: добавляется высокая влажность воздуха в течение года, выдвигает свои особые требования к технике. Многие не учитывают этих критериев, однако они довольно существенными. И с оборудованием этой компании мы уже работали не один год, поэтому знаем их технику и подходы к работе не понаслышке », — продолжает Павел. На момент постройки нового современного элеватора на объекте уже работало оборудование Tornum. Сегодня же в хозяйстве функционируют три зерносушилки Tornum, общая производительность которых составляет 1,5 тыс. Т / сутки. Каждая зерносушилка имеет собственный пульт управления, однако все они объединены в одну систему. Стоит отметить, что две зерносушилки работают на складе напольного хранения — их суммарная производительность — 30 т / час. Производительность зерносушилки на новом элеваторе — 40 т / час. «Еще одна из преимуществ зерносушилок — их универсальность. Они не требуют никакого технического переоснащения в случае изменения культур, сушатся, — все настройки сводятся к избранию соответствующего температурного режима сушки. Для нас это очень актуальный вопрос, ведь мы работаем не с одной культурой. Кроме того, такая сушилка высушивает продукцию за один проход », — хвастается зерносушилками инженер хозяйства. Также господин Павел отмечает уменьшение затрат труда на их комплексе. «Для того, чтобы обслуживать один половой состав, нужна энное количество людей и техники. Ведь если процесс загрузки склада более или менее механизированный, то выгрузка практически производится вручную (через выгрузную воронку механизировано удается выгрузить только 1/3 вместимости склада, а остальные — с привлечением дополнительной техники и людей). Наш комплекс мощностью 50 тыс. Т / год обслуживает только один человек !!! »- восторженно хвастается Павел. Как видим, на предприятии полностью решили довериться шведской технологии хранения зерна. Кроме сушки зерна, владельцы позаимствовали у шведов и такой метод временного хранения зерна, как охлаждение. «Дело в том, что сегодня мы можем высушить в сутки 1,5 тыс. Т» сырого «зерна (имеется в виду по ГОСТу). Однако принять на хранение мы его можем больше. И в пик зерноуборочной кампании емкостей для временного хранения просто не хватает. В таком случае мы загружаем зерно в основные емкости и включаем для зерна кондиционер, таким образом охлаждая его до нужной температуры. В таком состоянии зерно сохраняется в течение достаточно длительного времени », — делится инженер хозяйства Павел Кащук. Для повышения качества продукции на элеваторе установлено оборудование для тонкого доочистки зерна. Кроме того, было установлено бункеры для загрузки в вагоны, которые являются уникальной разработкой компании Tornum и позволяют одновременно заполнять все отсеки вагона. С одной такой емкости можно загрузить два-три вагона! Также в хозяйстве на основном элеваторе по шведской технологии установлено приемную яму с уникальным саморегулирующимся загрузочным элеватором от Skandia Elevator. ?