Первая технология заключается в том, что машины (особенно старые, имеют низкую производительность) используют каждую отдельно, в результате чего зерно перебрасывается многократно и требуется большое количество обслуживающего персонала. При этом зерно при хранении между отдельными обработками при отсутствии надлежащего контроля теряет качество, становится неустойчивым при дальнейшем хранении. Как результат, около 50% затрат на производство 1 ц зерна составляет стоимость работ, связанных с послеуборочной обработкой зерна.

Вторая технология — текущая, когда за один пропуск выполняются все операции для доведения зерна до нужной кондиции. В зависимости от зоны зерноочистительные линии комплектующие или не комплектуют сушилками (соответственно Полесье и Степь).

Для очистки зерна по любой технологии необходимо проводить контроль за соблюдением последовательности проведения работ: предварительный анализ зерна и регулирования всех рабочих органов машин, установление машин с помощью ватерпаса (вдоль и поперек), проверка отсутствия вибрации, установление защитных ограждений и заземления; регулирования подачи зерновой массы (для более засоренной подача меньше), загрузка решет (в начале решета Б1 слой крупносеменных зерна должен быть толщиной 6-10 мм, мелкосеменные — 3 — 6 мм, а в конце этого решета — вдвое меньше; решето Б2 должно быть покрыто семенами основной культуры на 75 — 80%.