Основы ,технологий приготовления, и хранения, кормов
На рынке оборудования
Оборудование для приготовления комбикормов на отечественном рынке представлено как для комплексной переработки зерна и кормовых средств в комбикорма, так и как отдельные модули, которые используются в процессе производства комбикормов. При этом имеющееся оборудование представлено вит-чественных и импортными производителями.
В основном фирмы, представляющих оборудование для производства комбикормов на рынке Украины, предлагают:
молотковые дробилки;
вертикальные смесители;
горизонтальные смесители;
весовое оборудование;
бункера для компонентов;
шнеки и нории.
Это оборудование может быть объединено в готовые линии с разной мощностью производства комбикормов, или поставлен отдельно в виде элементов, которые могут быть использованы в сочетании с имеющимся оборудованием. Однако при этом следует учитывать, что оборудование, которое предлагается различными фирмами-производителями, не является унифицированным.
Линии по производству комбикормов могут быть частично или полностью автоматизированными и могут включать разнообразное дополнительное оборудование — жировые машины, фасовочное оборудование, грануляторы, экструдеры и др.
Молотковые дробилки
Измельчения зерновых кормов обусловлено физиологическими особенностями свиней, ведь скорость обработки корма желудочным соком прямо-пропорционально площади их поверхности. Итак, в результате измельчения кормов создается значительное количество частей с большим общей поверхностью способствует ускорению пищеварения и повышению усвоения питательных веществ. Однако при измельчении зерна для кормления свиней следует учитывать, что слишком мелкий помол затрудняет эвакуаторную функцию желудка и кишечника, негативно отражается как на усвоении питательных веществ, так и в целом на отдельных функциях органов пищеварения. Вместе с тем, при излишнем измельчении зерна растут расходы электроэнергии, негативно отражается на себестоимости всего процесса. Обоснованным уровнем помола зерна для свиней является тонкий помол — 0,2 … 1,0 мм.
Наиболее распространенными дробилками на рынке комбикормового оборудования в Украине молотковые дробилки. Широко пользуются популярностью в нашей стране такие дробилки, оборудованных пневмососамы с рукавом, всасывающий и наконечником с возможностью регуляции подачи, нагнетающим рукавом, защитой от камней и металлических включений. Пневмососы обеспечивают забор зерна из кучи, бункера, завальной ямы или др. Зерно поступает в дробилки и дальше в измельченном виде подается в смеситель или в бункер принятия. Обычно производителями предлагаются дробилки с мощностью от 11 до 30 кВт, вертикальные смесители с объемом сыпучих компонентов от 750 до 2500 кг.
Типы смесителей
Относительно смесителей, рынок представлен двумя принципиальными типами — вертикальными и горизонтальными агрегатами, отличающиеся по принципу смешивания кормов.
altСмесители оборудуются аспирацией, а также ковшом или шнеком для ввода добавок.
По сравнению с вертикальными смесителями горизонтальные отмечаются лучшим качеством смешивания — 92-98%. Кроме того, использование горизонтальных смесителей позволит существенно расширить спектр технологических операций по изготовлению кормовых добавок (БВМД и премиксов) и внесения небольших порций необходимых микрокомпонентов. Горизонтальные смесители характеризуются меньшими размерами, небольшим временем смешивания (4-6 мин.) И лучше удобством в использовании. Чаще всего на рынке горизонтальных смесителей представлены варианты на 100, 300, 500 и 1000 кг сыпучих компонентов. Высокая степень смешивания в горизонтальных смесителей при условии оборудования технологической линии гранулятором и экструдером и строгого соблюдения технологических процессов позволяет проводить производство престартерных и стартерных комбикормов. Важность этой группы кормов нельзя переоценить, ведь их изготовления является сложным и стоимостным процессом из всех технологий производства комбикормов. Сами же стартеры и престартеры формируют базу для дальнейшего роста, эффективного использования кормов и обеспечения высоких приростов в последующие периоды, при условии полноценного кормления.
Дозировка
Для дозирования компонентов кормосумишок могут быть использованы как обычные весы с высокой точностью, так и специализированные для производства комбикормов. Из последних, для взвешивания компонентов кормосмесей чаще всего используются электрон-ни трех- или чотириточкови веса, размещаемых под смесителем или под специальным бункером для взвешивания. Весы могут быть оборудованы программатором запоминающего разное количество многокомпонентных рецептов.
Плющилки
Вместо обычной дробилки при производстве комбикормов для свиней могут быть использованы плющилки, представляющие собой машины со специальными валами для прокатки. Обычно это стальные закаленные вальцы с рифленой поверхностью. Во время прокатки происходит разрушение оболочки и частично самого зерна. Вместе с тем, зерно не дробится на части, а в той или иной степени сохраняет свою целостность. При прокатке, по сравнению с дроблением, практически отсутствует пылевая фракция, сам процесс требует три-четыре меньше электроэнергии по сравнению с дробилками аналогичной мощности.
Условно плющилки делятся на те, которые перерабатывают только сухое зерно (с влажностью до 20%) и те, которые перерабатывают влажное зерно (с влажностью до 40%).
Форма имеет значение: гранулирования
Физическая форма корма приводит значительное влияние на функциональное состояние органов пищеварения, усвоение и использование свиньями питательных веществ. В этом аспекте в свиноводстве большой интерес представляют гранулированные корма, с целью производства которых линии кормопроизводства оборудуются грануляторами. Гранулирования кормов целью имеет получение следующих характеристик по сравнению с обычным производством рассыпных комбикормов:
однородность корма;
сокращение потерь питательных веществ при хранении;
сокращение потерь при транспортировке, хранении, раздаче и скармливании животным;
подготовка кормов к скармливанию за счет повышения плотности кормов.
Грануляторы работают по принципу вытеснения. Россыпные корма, обработанные паром или смешанные с водой, мелассой или иным жидким компонентом, поступают на матрицу и вытесняются через ее отверстия (чаще размером 2-20 мм) пресс-валками или шнеком. Формирование длины гранул происходит с помощью режущего механизма. Для поросят после отлучения рекомендуется длина гранул на уровне 8,0 мм, старшим половозрастной группам соответственно 10,0 мм.
При гранулировании кормов лучше сохраняются питательные вещества и витамины по сравнению с обычным использованием россыпных кормов. При хранении гранулированных кормов они не слёживаются но не смерзаются. По сравнению с мучными гранулированные корма удобны для транспортировки и механической раздачи, быстро поедаются и хорошо усваиваются животными. В процессе грануляции уничтожается до 95% колоний плесневых грибов и значительно изменяются биополимеры. Влажно-тепловая обработка вызывает денатурацию белка, влияет на растворимость его фракций и их соотношение. При этом крахмал на 16% клейстеризуется и переходит в форму, более доступной для воздействия ферментов (это особенно важным моментом для молодняка свиней). Также в процессе гранулирования происходит высвобождение жира из жировых клеток компонентов (шрот, жмых и др.). Переваривание белка в гранулированных кормах растет на 1,6%, жира на 4,6-9,7%, клетчатки — на 3,8%.
Экструзия
Однако наряду с остальными способов приготовления кормов наиболее эффективным методом является экструзия, при которой продукт подвергается воздействию высокого давления и температуры. Для этой линии по производству комбикормов могут быть оборудованы экструдерами. Продолжительность экструзии составляет несколько секунд, за которые корма проходят через такие постепенные стадии: тепловая обработка, стерилизация и обеззараживания, измельчения и смешивания, частичное обезвоживание, стабилизация, текстурирования и тому подобное. Во время екструдации существенно улучшается переваримость крахмала за счет его желатинизации. Благодаря разрыва оболочек жировых клеток повышается общая энергетическая ценность продукта, растет стабильность жиров путем разрушения в процессе экструзии таких ферментов, как липаза, вызывают згиркнення жиров, а лецитин и токоферолы, будучи природными стабилизаторами, при екструдуювання сохраняют свою активность полностью. Единственным недостатком экструдеров является их высокая энергоемкость и небольшая мощность.
В результате тепловой обработки улучшаются вкусовые качества кормовых средств за счет образования различных ароматических веществ, повышается активность ферментов, переваримость белков и доступность аминокислот, нейтрализуются отдельные токсины и антипитательные вещества. Экструзия способствует улучшению хранения кормов.
Микробиологическая ферментация
Также кормоцехи могут быть оборудованы биоферментаторамы, основанные на микробиологической обработке кормов. Благодаря использованию биоферментаторив есть возможность: обработки различных малоценных кормов, мало или совсем не используются на промышленных комплексах; улучшение физиологического состояния животных, предотвращения диспепсии повышение приростов у животных за счет повышения питательной ценности кормов.
Приготовление кормов с использованием микробиологической ферментации не требует от обслуживающего персонала специальных навыков и характеризуется простотой процесса приготовления. Как производную сырье для биоферментации используют отруби, шелуху, зерновой помол, измельченную солому, стержни кукурузных початков и другие компоненты грубых кормов отдельно или в смеси. В результате биоферментации получают свежий белково-витаминный корм с влажностью 55-65% и содержанием в сухом веществе до 25% протеина. Микробиологическая обработка в биоферментаторах проводится путем дрожжевание или с использованием универсальной закваски П. А. Лесново. При использовании закваски П. А. Лесново содержание клетчатки в малоценных кормах, что ферментируются, за 5-8 часов снижается с 10 до 2%, уровень белка повышается в 2-2,5 раза, а питательная ценность с 0,6-0, 7 до 1,2 корм. ед. соответственно. Кроме этого, на 25-30% увеличивается содержание витаминов и растворимых углеводородов.
Типы скармливания
Не менее важным элементом является скармливание кормов. На современных промышленных свиноводческих предприятиях при кормлении полноценными полнорационные комбикорма используют два принципиально различных типа скармливания — сухой и влажный. Оба типа скармливания кормов для отечественного свиноводства не новы, использовались и в советские времена и имеют как преимущества, так и недостатки.
altПри сухом типе скармливания кормов установки и обслуживания оборудования не требует значительных затрат и обеспечивает лучшее санитарно-гигиеническое состояние. Современное оборудование, при сухом типе скармливания кормов и использовании кормушек, соединенные с автопоилками, достаточно легко обслуживаются, предотвращают расходам и загрязнения кормов. Системы дозирования, встроенные или в самых кормушках, или в кормопроводу позволяют применять как свободный доступ к кормам, так и дозирования для отдельных половозрастных групп животных. При сухом типе скармливания кормов обязательным требованием является свободный доступ к воде. С этой целью и с целью распределения станков на зоны кормления, дефекации и отдыха на кормушках большинство производителей размещает автопоилки, которые могут быть как ниппельными, так и сосковыми.
Основным преимуществом сухого типа скармливания кормов является обеспечение высокого уровня санитарно-гигиенического состояния, основным недостатком является несоответствие сухого корма физиологическим особенностям кормления свиней и наличие пылевой фракции на всех этапах от приготовления кормов, к их скармливания.
По сравнению с сухим типом скармливания кормов, влажный тип дает возможность скармливать корма в виду, что есть физиологически более обоснованным. Лучшая физиологическая пригодность кормов при влажном типе обеспечивает лучший уровень скармливания по сравнению с сухим типом, что в соответствии отображается на конверсии кормов, среднесуточных приростах и ??сокращении периода откорма. При этом за счет компонентов, входящих в состав комбикормов, обеспечивается частичная ферментация влажных смесей, также отображается на лучшем их усвоении. Современные автоматизированные системы для влажного типа скармливания кормов позволяют с минимальными затратами обеспечить подготовку и высокоточное дозированное раздачи кормов животным. Вместе с тем, следует учитывать, что при влажном типе скармливания кормов в зимних условиях северного региона Украины могут быть осложнения за счет повышения влажности, проявляются появлением легочных и других заболеваний.
Основным преимуществом влажного типа скармливания кормов является обеспечение соответствия влажного корма физиологическим особенностям кормления свиней, возможность введения в рационы свиней жидких и влажных кормовых средств и улучшения усвоения кормов; основным недостатком является высокая стоимость оборудования по сравнению с сухим типом скармливания, потребность в квалифицированном персонале и повышенный риск при нарушении технологии.
Организация поения
При полноценной кормления свиней для получения высокого результата большое значение имеет правильная организация поения свиней, ведь именно вода составляет большую часть тела животных. Отсутствие или недостаток воды приводит к снижению аппетита, уменьшение поедания и усвоения кормов, отражается на интенсивности роста и уровне производительности свиней. При жаркой погоде в летний период свиньи могут находиться без воды не более чем несколько часов. Итак, должен быть обеспечен свободный доступ к воде. При влажном типе скармливания кормов потребность в воде меньше, чем при сухом типе, однако несмотря на это животные также должны быть обеспечены достаточным количеством чистой свежей воды, ведь это связано с тем, что вода выполняет целый ряд важных функций в организме свиней. Основными являются:
терморегуляторная (в организме свиней эта функция является одной из важнейших, особенно в летний период);
растворимый (является основным растворителем в организме);
транспортная (обеспечивает поступление питательных веществ и выведение конечных продуктов жизнедеятельности);
лактогенный (основной составляющей молока является вода, поэтому, достаточное количество воды обеспечивает получение достаточного количества молока)
Вода в каждом отдельном свиноводческом предприятии должна быть оценена на содержание минеральных веществ, ведь отдельные минеральные вещества между собой могут быть синегристамы, другие антагонистами, что может вызвать отклонения в элементном уровне. Вместе с тем, в воде следует учитывать и содержание сульфатов, нитратов, общую минерализацию, жесткость и еще целый ряд показателей. В целом же вода по основным характеристикам должна соответствовать требованиям нормативных документов.
Итак, имеется на отечественном рынке оборудования для подготовки кормов к скармливанию в свиноводстве позволяет получать комбикорма высокого качества с учетом особенности кормления свиней.