хранение зерна

хранение зерна

Для обеспечения устойчивого хранения зерна и уменьшения потерь его (как по количеству, так и по и качеству) проводят определенную технологическую подготовку зерновых масс к длительному хранению. Она заключается в подготовке тока и хранилищ к приему зерна нового урожая, правильном определении качества зерна, поступающего с поля от комбайнов, организации его очистки, сушки или охлаждения, организации химического консервирования (при необходимости) и борьбе с вредителями и болезнями, контроле за качеством проведения технологических процессов и хранения.

Необходимая материально-техническая база доброкачественного проведения послеуборочной обработки зерновой массы — ток, хранилища, авто-веса, комплекс машин для очистки, сушки и активного вентилирования зерна, ремонтная мастерская, служебные помещения, противопожарные средства и т.п..

До начала поступления на зерноочистительный пункт зерновых масс очищающие составы, ремонтируют технику, проводят профилактические меры борьбы с амбарными вредителями, проверяют наличие трещин в досках засек, полу и стенах.

Ток должен иметь как закрытую, так и открытую части. Последнюю устраивают с уклоном 5 — 8 ° для обеспечения стока дождевой воды. Размер ее зависит от количества зерновой массы поступит на ток (на 1 т зерна нужно 1 — 1,5 м2 тока). Автовесы устанавливают на возвышенном месте, используя ватерпас. Противопожарные средства размещают в удобном для их использования месте.

Назначают также весовщиков и заведующего током, который организует прием, послеуборочной обработки, формирования партий зерна для продажи, проведение качественного и количественного учета зерновых масс.

Пункт для послеуборочной обработки зерна оборудуют на определенном расстоянии от открытых водоемов, очищают всю его территорию от сорняков, устанавливают емкости для хранения сорных примесей. Рассчитывают также потребность в щитах-бунтоутворювачах, брезенте, синтетической пленке, таре и других материальных средствах. Предварительно планируется размещение различных по влажности и засоренностью партий продовольственного и семенного, а также ценного продовольственного и семенного зерна по сортам и репродукциям.

Для определения режима послеуборочной обработки зерновой массы каждую ее партию при поступлении на ток анализируют влажностью, смитнистю и наличием зерновых примесей с определением качества и параметров каждого компонента. По результатам анализа делается вывод о необходимости в сушке, временному консервировании зерна, использовании определенного набора рабочих органов для разделения зерновой массы на компоненты (зерно основное, мелкое, битое, сорные примеси сырые, легкие, минеральные, зерна культурных растений и т.д..) . Такой анализ необходим для того, чтобы Настроить зерноочиститель так, чтобы за один пропуск иметь зерно нужного качества, что способствует снижению его травмирования от пропуска через зерноочистительные машины и снижает затраты труда и электроэнергии на послеуборочной обработке.

Зерновой массу, содержащую зерновые и сорные примеси, очищают сразу после его поступления на ток. Поэтому Ворохоочистители и машин для первичной обработки зерна должно быть столько, чтобы их часовая производительность равнялась или была больше часовую производительность комбайнов на уборке урожая. Более позднее очистки наносит непоправимый вред семенам или зерну любого целевого назначения, особенно если зерновая масса не сухая или в массе сухого зерна являются влажные компоненты. Такая зерновая масса быстро теряют всхожесть уже в первые часы хранения. Особенно часто теряется качество зерновой массы, поступившей на ток после обмолота скошенного хлеба на поворотах перед раздельным сбором зерновых культур, имея влажность 30% и более.

Итак, послеуборочная обработка зерновых масс включает совокупность технологических операций, проводимых в послеуборочный период с целью повышения их устойчивости и улучшения качества. Этот процесс достаточно ответственный, поскольку является одновременно завершающим этапом производства зерна, а для семенного — еще и началом нового производства.