Тепличный бизнес — дело тонкое
этом году в Христова Тепличники начали готовиться заранее. Не исключение — и ОАО «Комбинат« Тепличный », самый большой по размерам комбинат в Украине (48,5 га закрытого грунта), — где приложили максимум усилий, чтобы как к постного, так и к праздничному столу выдать на-гора больше свежих огурцов и помидоров и обеспечить своих потребителей первыми весенними витаминами. Поскольку работа в «Тепличном» налажена четко, то комбинат, хотя и оснащен по голландской технологии, работает как швейцарские часы. Поэтому уверенно выдержит и сезонные колебания.
Возглавить строительство нового тепличного комбината Владимиру Ильичу Чернишенко предложили 1981 года. Тогда на месте нынешнего лидера тепличной отрасли была только котельная и несколько по инженерным сетям. Но уже через год заработали две теплицы, и отсчитывается история комбината. А параллельно с предприятием на карте Киевской разрослось поселок с красивым названием Калиновка — здесь появился новый массив с многоэтажными домами, возведен также силами «Тепличного».
следующем году, в мае, здесь отмечать 30-летний юбилей комбината. За это время без дотаций на пустом месте возник почти 50 гектаров огорода под стеклом, продукция которого успешно продается даже за рубежом.
С каждым годом здесь поднимают урожайность, ведь единственным путем выживания для себя выбрали увеличение объемов витаминной продукции: огурцов, помидоров, редиса, салата. Технологическая революция от Владимира Ильича с голландцами, которые являются законодателями мод в тепличном бизнесе, Владимир Чернышенко начал работать еще со времен Независимости. Сначала принимал гостей из разных стран Европы, выслушивал их советы. Применить их опыт смогли в декабре 1994 года, проведя реконструкцию теплиц по голландской технологии. Когда же весной следующего года строительство новых теплиц было завершено, оставалось еще много вопросов. Поэтому руководитель вместе со специалистами отправился за границу — в Голландию и Израиль. Проведена реконструкция и переход на малоемну гидропонику (это способ выращивания растений без почвы, при котором растение получает из раствора все необходимые питательные вещества в нужных количествах и точных пропорциях, что почти невозможно осуществить при почвенном выращивании — от ред.) позволила Калиновским тепличникам вдвое увеличить урожайность (в частности гибридов голландской селекции томатов) и снизить энергозатраты на единицу продукции. Так, если до реконструкции, выращивая 9500 тонн овощей, предприятие тратило 50 млн м3 газа и 17 млн киловатт электроэнергии, то в прошлом году вырастили 23 тыс. тонн продукции на 25-26 млн м 3 газа (то есть примерно 1,1 кубометр на кг) и потратили 6 млн киловатт электроэнергии (или 0,25 кВт на кг продукции). С тех пор в калиновском комбинате началась эра стремительного повышения урожайности. Введенная технология содержит около 20 новых элементов. Прежде заменили трубы. «На гектаре надо было вырезать 120 тонн труб и занести до 120 новых, по очертаниям, — вспоминает Владимир Ильич. — Если у нас все трубы грелись одновременно, то голландцы распределили на контуры (верхний, нижний, боковые), работу которых контролирует компьютер. Это позволило создать более равномерный тепловой фон, ведь есть периоды, когда нижний контур не надо топить, только верхний, или наоборот ». Изменили и способ питания: предыдущий метод прилива и отлива заменили капельное орошение. «У нас сейчас более миллиона растений, и к каждой подается питание, — продолжает руководитель, — без экономии удобрения и воды, вовремя и в необходимой концентрации». Пришлось заменить и удобрения на полностью растворимые, так диаметр отверстия трубок в капельницы измеряется в микронах: если отверстие забьется, его ничем не протолкните — и вся система может выйти из строя, а это риск гибели урожая. Кроме того, подача микроэлементов также быть более точной (около 6-7 видов микроэлементов). Новая технология также позволяет увеличить подачу углекислого газа. «При старой котельной мы не могли подать больше СО2, — комментирует Владимир Чернышенко. — Углекислый газ — это основной фактор фотосинтеза, которого нужно в 2-3 раза больше. Так, с нормальной сотки можно собрать 200-500 кг огурцов, а мы в теплицах с сотки собираем 5-6 тонн. Создана специальная компьютеризированная система, которая позволяет изменить объем углекислого газа ». Наш рекорд — 50 кг с м 2 Если раньше выращивали гибриды томатов основном украинской селекции, то теперь пришлось подбирать новые для современной технологии. Для опыления пришлось покупать шмелей, а один улей сегодня стоит $ 130. Поэтому на комбинате «Тепличный» решили создать собственную структуру по разведению шмелей. «Дивиденды это предприятие еще ??не платило, — шутит Владимир Ильич, — но шмелей отпускает нам дешевле». Подбирая гибриды, в первую очередь отталкивались от рынков сбыта будущей продукции. Так, несмотря расположеного в пригородной зоне столицы, в Киев завозить продукцию невыгодно: «Слишком много конкурентов — Умань, Кировоград, Мелитополь, Херсон — все везут помидоры, потому что Киев — это самый дорогой рынок. Мы не сможем продать их в Киеве ». Поэтому ориентир взяли на экспорт. А значит, надо было подобрать гибрид, который имел бы такие товарные качества, чтобы мог продаваться за рубежом. «И мы подобрали идеальный гибрид помидора -« Раисси »: тонкая кожица, никаких пустот внутри и очень красивый по форме. Вот уже 20 лет ищем новый, не можем найти, — рассказывает председатель. — Так же надо было подобрать и гибриды огурцов. Скажем, если взять партенокарпические (т.е. те, которые не запиляються), то они при разрезе имеют внутри темно-зеленый цвет, похожие на цуккини. Но наш народ их не любит, украинском предпочитают светло-зеленым, даже полупрозрачным. Поэтому мы выращиваем гибриды московской селекции ». Выращивание на новой технологии позволило увидеть, что теплицы в их тогдашнем виде были низко. «Как мы старались, а только в прошлом году достигли 50 кг с квадратного метра. Это один из наших рекордов, когда столько всего Умань достигала, — не без гордости комментирует Герой. — Но работа в теплицах слишком тяжелая. Помидор растет от корня к его точке роста за год где-то 8-10 метров. Мы его приспускает (у нас высота всего 2,5 м) на шпагате, подвигая растение наискось ». Тепличный бизнес — дело тонкое, отмечает Владимир Ильич. Одна из главных проблем — проблема кадров производственного звена. Работники должны быть квалифицированы, особенно в вопросе формирования точки роста. И надо не только изучить, но и сохранить кадры, сделать их труд привлекательным. Приведенные примеры — лишь фрагменты элементов новой технологии. Очень понравился Владимиру Чернишенко лозунг 1970-х годов: «Производить продукции больше, с меньшими затратами и более высокого качества» Соблюдать его пытается комбинат и сегодня. Благодаря внедрению современной технологии комбината «Тепличный» и удалось выжить — она дает более рациональное использование тепла , меньше расхода газа, электроэнергии. И, хотя эта малоемна гидропоника не экономьте ни воды, ни минеральных удобрений — но с их помощью количество урожая намного выше. Понесенные расходы дали существенное — в разы — увеличение урожая, сделали продукцию конкурентоспособной. А между тем, в «Тепличном» обдумывают строительство новой теплицы в 2011 году — теплицы нового поколения, где все процессы производства просчитанные до мелочей. Задумываются и о 7-метровые теплицы с технологией висячих лотков, значительно облегчающих человеческий труд, и о внедрении новых гибридов … За развитием предприятия, вложением инвестиций в новые производственные мощности руководство предприятия не забывает о своих работниках. За тридцать лет здесь построено 20 жилых домов, в которых проживает около 2,5 тыс. человек в 747 квартирах. Построено детский сад на 140 мест, школу на 1180 учащихся. Введено в эксплуатацию торговый центр, дом культуры, спортзал, АТС, почту, здравпункт, магазин и т.д.. И хотя все это пару лет назад было передано на баланс местных властей, «Тепличный» до сих пор занимается проблемами поселка.
