Техника для очистки зерна:агрегаты для очистки вороха

Техника для очистки зерна

Агрегаты для очистки вороха выпускают серийно следующих марок: САР-5, ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50, ЗАВ-100. Они предназначены для доведения зерна до базисных норм за один пропуск и обеспечивают прием, очистка, отгрузки и хранения зерна влажностью не выше 16%.

Текущие линии являются универсальными поскольку сменные рабочие органы их машин обеспечивают обработку семян различных культур. Основные машины и оборудование в агрегатах и ??комплексах унифицированы, согласованы между собой по производительности и руководствуются с дистанционного пульта.

Агрегаты производительностью 10, 20, 25 и 40 т / ч и более предназначены для хозяйств с годовым объемом производства зерна в соответствии с 2500 — 3000, 5000 — 6000 и более 6000 т.

Характеристика ЗАВ. Зерноочистительный вороха состоит из строительной части, металлической арматуры и машин и оборудования. К строительной части входят: приемное отделение зерна, приямок нории, фундамент под опору блоков бункеров, площадка для авторозвантажувача, пандус для заезда автомобиля на авторозвантажувач. Металлическая арматура — это площадка, где смонтировано все машины и оборудование. Под ними расположен блок бункеров так, чтобы под каждый бункер мог подъезжать автомобиль для выгрузки в него зерна из бункера.

Машины и оборудование состоят из авторозвантажувача, завальной нории (ковшовый конвейер для вертикального перемещения зерна), воздушно-решетчатых машин триерных блоков, централизованной воздушной системы, передающих конвейеров, зернопроводов, пульта управления. Авторозвантажувачи (ГАП-2Ц или ГУ АР-15) разгружают автомобиль с помощью двух гидроцилиндров и пере-вертального механизма (МАЗ-203). Нории бывают одно-или двопоточ-не (последние обеспечивают подачу зерна на две линии или работу с двумя культурами). Они различаются размерами и способами регулирования натяжения ленты конвейера. Нория имеет автомат для закрывания заслонки в нижней ее части. Автомат присоединен к общей электрической схемы агрегата и работает так: при включении электродвигателя нории ток подается на электромагнит и якорь втягивается в катушку и перемещает тормозную ленту.

Централизованная воздушная система электровентилятор, центробежно-инерционный отделитель примесей, раму, комплект воздуховодов, раструб с кровлей и трубы. Используется эта система для создания воздушного струи в рабочих каналах зерноочистительных воздушно-решетчатых машин, в которых нет вентилятора (ЗАВ-10 и ЗАВ-20), а также для улавливания пыли в закрытой части агрегата. Все примеси попадают сначала в конический отстойник, затем через выпускную трубу — в бункер отходов, а воздух, прошедший через жалюзи, — в атмосферу. Различные централизованные воздушные системы отличаются друг от друга только комплектами воздуховодов, производительностью и размерами вентилятора и отделения-лювача примесей. В агрегатах ЗАВ-25 и ЗАВ-40 витрорешитни машины имеют свои вентиляторы, поэтому аспирационная система в них работает только для выделения пылевидных и легких примесей из воздуха.

Технологическая схема зерноочистительных агрегатов вороха имеет вертикальную конструкцию. Зерно с завальной ямы подается норией на второй этаж и с головки нории самотеком поступает в размещенные на этом этаже зерноочистительные машины, а из них системой конвейеров — в триеры, с триеров — в бункеры. В зерноочистительной машине выделяются легкие примеси, а зерно разделяется на три фракции: большое, среднее и мелкое (зерноотходы). Если в большом зерне есть длинные примеси или битые зерна, которые отделяются трудно, то его направляют в триеры, а оттуда — в емкость для основного зерна и зерноотходов для разделения фракций зерновой массы.

Управление рабочим процессом осуществляется с дистанционного пульта, на котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. Блокировка происходит между отдельными машинами, что позволяет в случае аварийного или случайного отключения одной из них выключить предыдущую за технологическим процессом машину, чем обеспечивается надежная защита оборудования от завалов зерном и создания аварийных ситуаций. Сигнализация облегчает наблюдение обслуживающего персонала за технологическим процессом и работой оборудования.

Технологический процесс всех агрегатов ЗАВ принципиально одинаков. Базовой является конструкция агрегата ЗАВ-10, который обслуживает один механизатор. Агрегат может работать по трем схемам.

Схема 1. Зерно очищается от легких, крупных, мелких, длинных или коротких примесей. Одновременно работают воздушно-решетчатых машина и триерный блок. Загрузка нории регулируется заслонкой окна ее нижней части (башмака). Аспирационные каналы первичной очистки выделяют из вороха легкие примеси, после чего ворох подается на решетчатый состояние. Пыльный воздух через воздуховод поступает в центробежно-инерционный воздухоочиститель централизованной системы, где примеси остаются в осадительной конусе и через клапаны выводятся в секцию отходов, а очищенный воздух вентилятором выбрасывается наружу. На решетчатый состоянии выделяются крупные и мелкие примеси и щуплое зерно. Очищенное зерно направляется в поперечный шнек передаточного конвейера и далее в триерный блок, который при очистке продовольственного зерна настраивают на параллельную работу, а при очистке семенного — на последовательную. При очистке семенного зерна уточняют подбор решет, вдвое уменьшают производительность блока и заново регулирующих аспирационную систему.

Схема 2. Этой схеме (работа без триерный блока) пользуются тогда, когда зерновая масса не содержит длинных и коротких примесей. При этом схему клапанов триерный блока регулируют так, чтобы зерновая масса проходила через него так же, как и по Зернопроводы, попадая в резервуар чистого зерна.

Схема 3 — отладочная. На практике иногда возникают ситуации, когда нужно запустить любую машину без блокировки ее с остальным оборудованием для проверки исправности.

Агрегат ЗАВ-20 состоит из двух параллельно смонтированных агрегатов ЗАВ-10. Продуктивным является агрегат ЗАВ-40, поскольку его машины вдвое производительнее агрегат ЗАВ-10. Агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-40 работают за семью технологическим схемам: 1 — очистка зерна на двух параллельных линиях воздушно-решетчатых машинами и триерами, 2 — работает правая линия 3 — работает левая линия, 4 — работают обе линии без триерных блоков; 5 — работает правая линия без триеров, 6 — работает левая линия без триеров, 7 — режим отладки. В агрегата ЗАВ-40 есть параллельные технологические линии, каждая из которых имеет высокопроизводительный центробежный сепаратор предварительной очистки, что разделяет ворох на две (зерно, отходы) или три (крупное и мелкое зерно, отходы) фракции. С сепаратора зерновая масса поступает в высокопроизводительную машину первичной очистки ЗВС-20 (воздушно-решетчатых с триерами), вновь разделяет ее на три фракции.

Агрегат ЗАВ-25 — это усовершенствованный агрегат ЗАВ-20. Он состоит из двух частей — соответственно для приема и для предварительной очистки зерновороху и бункеров вместимостью 260 м3 (200 т) для временного хранения зерна с одновременным его аэрирования. Производительность части для приема — 50, для предварительной очистки — 25 т / час.

Технологическая схема агрегата ЗАВ-25 такова: зерно из приемного бункера питателем-дозатором, конвейером и загрузочной норией дозами подается в машину предварительной очистки, где выделяются крупные и легкие примеси, а зерно самотеком поступает в промежуточный бункер, из которого через распределитель попадает на вторую норию части для приема и норию зерноочистительной части. После предварительной очистки основная фракция поступает в машину первичной очистки и далее в бункер для чистого зерна или после первичной очистки на промежуточную норию и на Триерные блоки. Комплекс ЗАВ-25 может работать и ночью, поскольку имеет запас зерна. Производительность агрегатов ЗАВ рассчитывают за выходом зерна пшеницы продовольственного назначения. При очистке семенного материала производительность агрегатов уменьшается в два и более раз в зависимости от его первоначального качества. Однако с помощью агрегатов ЗАВ не всегда можно отделить от зерна все примеси, поэтому промышленность выпускает семяочистительных приставки для этих агрегатов: для ЗАВ 10 — приставку СП-10, для ЗАВ-20 — приставку СП-20. При работе с приставкой производительность агрегатов ЗАВ снижается.

Для послеуборочной обработки риса промышленность выпускает агрегат САР-5 с семяочистительных приставкой СП-5. Производительность его 10 т / ч продовольственного и 5 т / ч семенного риса. На нем можно очищать также зерно других культур, например пшеницы продовольственного назначения (производительность 20 т / ч). Этот агрегат для обработки семенного зерна имеет две семяочистительных машины СВУ-5, на которых выделяют зерно первого и второго сортов и зерноотходы. Для обработки риса более продуктивен агрегат АЗС-30М, производительность которого при обработке продовольственного зерна — 40, а семенного — 12 т / час. Этот агрегат отличается от других агрегатов горизонтальным (наземным на опорах) размещением оборудования и бункеров.

Самым является агрегат ЗАВ-50, который обеспечивает обработку зерновых, зернобобовых и других культур до базисных кондиций, имеет бункеры для временного хранения зерна. В крупных хозяйствах с годовым производством зерна более 20 тыс. т из двух агрегатов ЗАВ-50 комплектующие агрегат ЗАВ-100.

Характеристика зерноочистительно-сушильных комплексов (КЗС). Комплексы КЗС комплектующих шахтными (КЗС-10Ш, КЗС-20Ш, КЗС-25Ш, КЗС-40Ш, КЗР-5) или барабанными (КЗС-10Б, КЗС-10Б2, КЗС-20Б) сушилками. Все оборудование комплексов монтируют в зданиях с каркасом из металлической арматуры. При сушке пшеницы производительность комплексов КЗС-10Б и КЗС-10Ш составляет 8 т / ч, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗР-5 — до 16 КЗС-25 — до 20 т / ч, а при очистке — соответственно 10, 20 и 25 т / час.

Базовой моделью КЗС является комплекс КЗС-10. Комплекс КЗС выпускается в трех модификациях: на базе одной барабанной сушилки СЗСБ-8 (КЗС-10Б), на базе одной шахтной сушилки СЗШ-8 (КЗС-10Ш), на базе двух барабанных сушилок 3СПБ-4 (КЗС-10Б2).

В состав КЗС такой же производительности, как и ЗАВ, дополнительно входит машина для предварительной очистки зерна, вместо однопо-точной нории — двухпоточная с двумя циклами (только для очистки зерна или для очистки зерна и подачи его в сушилку) и Завальна двухсекционная яма.

Технологическая схема работы КЗС-10Б такова: из приемного бункера Завальной норией ворох подается в машину для предварительной очистки, а дальше зерно, если оно сухое, направляется на вторую секцию завальной нории, а затем — на вторичную очистку. Влажное зерно после предварительной очистки поступает в сушилку, а затем — на вторичную очистку. В составе КЗС-10Б2 есть две сушилки СЗСБ-4, которые могут работать параллельно или последовательно, в последнем случае производительность их снижается наполовину.

Зерносушильные комплексы, как и агрегаты ЗАВ для обработки семенного зерна, комплектуются семяочистительных приставками соответствующей производительности.

Зерноочистительно-сушильный комплекс для риса КЗС-5 (можно очищать и сушить зерно других культур) имеет шахтную сушилку, блок бункеров (4 шт.) И отличается от агрегата САР-5 тем, что комплектуется воздушно-решетчатых машиной для предварительной очистки зерна, переменным комплектом воздуховодов и пультом управления. В зерносушилке СОШ-16Р теплоносителем является смесь топочных газов с воздухом или только подогретый воздух. Бункеры этого комплекса работают как в сочетании с сушкой (используют для промежуточного выдерживания, т.е. перераспределения влаги), так и самостоятельно.

Характеристика специальных (семяочистительных) линий. Семяочистительных приставка СП 10 имеет две семяочистительных машины СВУ-5, два пневматических сортировочных столы ПСС-2, 5, две нории, автовесы, мешкозашивочную машину, аспирационную систему, комплект зерно-проводов и пульт управления. В зависимости от состояния и назначения зерна приставка может работать по трем технологическим схемам: 1) зерно поступает на решетчатый состояние, на вторую аспирацию и в результате разделяется на 1-й и 2-й сорта, отделяются легкие и тяжелые примеси. Затем зерно 1-го сорта поступает на два параллельно работающие пневматические сортировочные столы, которые также разделяют зерновую массу на 1-й и 2-й сорта и легкие зерна. Семена 1-го сорта поступает на автовесы, весовыбойных аппарат и Мешкозашивочные машины;

2) текущая линия работает без пневматических сортировочных столов;

3) линия работает по схеме 1 или 2, но без взвешивания и затарить-
ния мешков.

Рис. 5. Технологическая схема очистительно-сушильной части КОС-0, 5:

1 — для приема и вентилирования зерна, 2 — очистительно-сушильная часть

Для очистки семян трав, овощей, льна и других мелкосемянных культур различной засоренности и доведения его до требований 1-го и 2-го классов используют специальную семяочистительных линию КОС-0, 5 (рис. 5.). Она состоит из двух частей: приемно-вентиляционной 1 и очистительно-сушильной 2. Первая часть используется для

приема и временного хранения зерна с применением активного вентилирования. Части для вентилирования зерна бывают двух типов: с бункерами для активного и для напольного вентилирования. В части с бункерами для активного вентилирования является ленточный загрузочный конвейер, бункеры БВ-12, 5 с вибрационной разгрузочной системой, нории, комплект зернопроводов, металлическая арматура и пульт управления. Сырой материал выгружается на приемный конвейер, а с него — на норию, подающего зерновую массу в один из вентилируемых бункеров, где она подсушивается подогретым воздухом. Из бункеров зерновая масса поступает в очистительно-сушильную часть.

Напольный тип приемно-вентиляционной части состоит из наклонных жалюзийных настилов, на которых в отсеках размещается обрабатываемая зерновая масса, под которую снизу подается воздух для вентилирования.

Очистительно-сушильная часть имеет два загрузочных конвейеры, два вибрационных дозатор и-лотки, машину для предварительной очистки К-523/02, конюшинотерку К-810А, машину вторичной очистки К-546А2, триерный блок К-231А02, пневматический сортировочный стол ПСС-2 , 5, две электромагнитные семяочистительных машины ЭМС-1А, весовыбойных аппарат ИК-25 мешкозашивочную машину, одну от-нопоточну и три двухпоточные нории, конвейеры. Все оборудование размещено на первом и втором этажах, а на третьем — головки норий. Обе части расположены рядом. Зерновая масса из первой части или, если сушить зерно не надо, с автомобиля ленточным конвейером через дозатор направляется в приемник однопоточных нории. Скорость движения ленты конвейера, высота слоя вороха на конвейере и амплитуда колебания дозирующего лотка регулируются.

Зерновая масса сначала подается на машины для предварительной очистки или в конюшинотерку, откуда аспирационным устройством отсасываются легкие примеси, поступающие в бункер для отходов. Основной поток вороха с помощью нории подается на вторичную очистку. Если ворох очень влажный, он сначала подается в сушилку, а затем — на очистку, конюшинотерку и снова на очистку. Малозасмичений ворох пропускают через одну машину предварительной очистки и сушилку, а дальше подают на специальные машины для удаления важковиддилюваних примесей.

Насиннесушильний пункт КСПЛ-0, 9 для обработки льняного-роху состоит из конвейеров для погрузки и разгрузки, молотилки-веялки МВ-2, 8А, топочного агрегата ТАУ-1, 5, однопото-ковой нории, бункера для чистого зерна, пневмоконвеера для отходов .

С транспортных средств льоноворох выгружается в приемные ленточные конвейеры, после чего разрыхляется гребенчатым конвейером и подается на раздатчик-конвейер, рама которого совершает возвратно-поступательные движения над сушильной камерой, имеет вид карусели. Высота вороха — до 1,8 м. В топочном блоке ТВ-1, 5 воздух подогревается до 40 — 45 ° С и вентилятором производительностью 80 тыс. м3/час подается в пидкарусельний пространство. Сухой ворох выгружается через кольцевое окно в нижней части камеры с помощью скребкового конвейера, после чего подается на дробилку-веялку МВ-2, 5 или МВ-2, 5А. Далее семена поступает на основной или специальную очистку.

Семяочистительных-сушильные пункты и заводы располагают в центре зерновых массивов на проветриваемом повышении с небольшим склоном для стока поверхностных вод и уровнем грунтовых вод ниже отметки пола приямков и подвалов в расчете на 1 т сезонной производительности 3 — 7 м2 площади. Пункты и заводы размещают с подветренной стороны относительно жилой зоны на расстоянии не менее 100 м (к другим объектам 50 — 300 м). Кроме того, устраивают удобный проезд для автотранспорта и обеспечивают возможность включения в электросеть.

В состав заводского комплекса входят производственный корпус, зернохранилища, блок вентилируемых бункеров, заасфальтированная площадка сезонной производительностью 0,4 — 1,4 м2 / т. В производственном корпусе есть отделение для очистки, сушки и сортировки семян, протравливание и упаковки зерна, хранения пестицидов, инвентаря, лаборатория, электрощитовая, кочегарка, служебное помещение, душевая, компрессорная, диспетчерская. Корпус имеет три этажа, оборудованные вентиляцией, водопроводом, канализацией, отоплением.

Зерновой массу взвешивают и подают в приемный бункер, из которого зерно норией подается для первичной очистки. Далее оно поступает в вентилируемый бункер, откуда самотеком в сушилку, а сухая масса — в хранилище. Затем каждая партия зерна поступает на повторное и специальную очистку. Протравливание и затаривания зерна проводят перед реализацией и посевом.

Использование хранилищ силосного типа позволяет механизировать реализацию семенного материала.

Семяочистительных-сушильный пункт производительностью 1,5-2 тыс. т зерна за сезон состоит из машин объединение «Петкус» и машин отечественного производства. Технологическая схема обработки зерна с предварительной и вторичную очистку, активное вентилирование, протравливание и затаривание. Пункт имеет два силосы вместимостью по 30 т для активного вентилирования. Для первичной очистки используется машина «Петкус-вибрант», для вторичного — «Петкус-гигант», для сушки — сушка шахтного типа. Пункт может работать за семью схемам. Такие пункты построены, как правило, в больших элитно-семеноводческих хозяйствах.

Сейчас распространен типовой проект 415-3-4 семяочистительных-сушильного цеха производительностью 80 т в смену. В состав цеха входят производственный корпус, приемное оборудование для автотранспорта и приемное оборудование для железнодорожного транспорта, отделение бункеров для активного вентилирования семян, сушильное отделение, бункеры для отходов и пыли, зернохранилища засикового типа с двумя верхними и двумя нижними ленточными конвейерами.

Цех состоит из двух самостоятельных поточно-технологических линий, каждая из которых имеет авторозвантажувач ГУ АР-15 ворохоочиститель 3В-50, два вентилируемых бункера БВ-25 емкостью по 25 т каждый, семяочистительных машину СВУ-5, триерный блок ЗАВ-10.90.000 , два пневмосортировальные столы БПС, автовесы Д-100-3 и шахтная зерносушилка СЗС-16.

Производственный корпус — это четырехэтажное помещение с подвалом общим размером 12 х 15 х 20,6 м, в котором установлено оборудование. В подвале — фундаменты опорных стоек бункеров активного вентилирования и четырех вентиляторов с электрокалорифера-мы, башмаки норий, безроликовые конвейеры и натяжные станции ленточных конвейеров. На первом этаже — бытовые и служебные помещения и распределительный пульт, на втором — четыре пневмосортировальные столы БПС и две натяжные станции верхних ленточных конвейеров зернохранилища, на третьем — два триерных блоки, основное ас-пирацийне оборудования автовесы. На полу четвертого этажа и на металлических площадках установлены головки норий, две мощные ворохоочисни машины ЗВ-50, две семяочистительных машины СВУ-5 и частично аспирационное оборудование.

Здание сушилки оборудована с торца корпуса. Каркас металлический, а стены обшиты асбоцементными листы размером 6,8 х 9,4 х 14,4 м. Топка сушилки размещена в отдельном помещении. В этом же здании есть охладительные колонки, нории для подачи сырого зерна и оборудование для его выпуска.

С производственным корпусом соединяется зернохранилища засикового типа, оборудованное установками для активного вентилирования.

Более продуктивным, чем предыдущий, является типовой проект семяочистительных цеха № 515-3-7 производительностью 10 т / ч, в состав которого входит установка А1-МЗС в комплекте с пневмостолах БПС. Машина А1-БЗГ — это машина повторной очистки, которая в 4 — 5 раз производительнее по пневматические сортировочные столы. Цех имеет ворохоо-чисникы, машины для предварительной очистки, бункеры для активного вентилирования (4 шт. БВ-25), контрольно-накопительные бункеры емкостью по 18 т каждый (три для семян после очистки на А1-БЗГ и один для семян после очистки на пневмосортуваль-ном столе БПС) и отделения из трех бункеров (один для временного хранения вороха емкостью 9 т и два емкостью по 6,8 т для отгрузки побочных и бесполезных отходов).

Индивидуальный проект цеха обработки семян зернобобовых культур оснащен двумя приемными и одной поточно-технологической линиями окончательной обработки зерна производительностью 10 т / ч при суточной производительности 80 т. Цех состоит из производственного здания, которая соединена верхней и нижней галереями с зернохранилища вместимостью 5,5 тыс. т, приемно-отпускного отделения для железнодорожного транспорта (вагоны разгружаются механической лопатой, а загружаются телескопическими трубами), приемного оборудования для автотранспорта, оборудованного двумя авторозвантажувачамы, бункера для отгрузки готовой продукции и отходов. Производственное здание имеет четыре этажа, на которых установлено следующее оборудование: в подвале — башмаки норий и приводные станции ленточных конвейеров для приема зерна, доставленного для обработки, на первом этаже — служебные помещения, на втором — Триерные блоки и пневмосортировальные стол БПС, на третьем — две машины СВУ-5 и одна А1-БЗГ, на четвертом — головки норий, два ворохоочистители ЗВ-50, автовесы.

Кукурузообрабатывающих заводы бывают производительностью 750, 1500, 2500 и 5000 т готового семян за сезон. Они рассчитаны на прием семян от хозяйств в течение 1 мес с одновременным его сушкой и очисткой. Калибровка семян, как правило, заканчивается за 90 суток. Завод производительностью 1500 т готового семян за сезон имеет приемное оборудование для автотранспорта, бункер для временного хранения початков, отделение для освобождения от оберток и отбраковка некондиционных початков, камерную сушилку с топочным отделением, молотильно-калибровочное отделение, склад для семян, навес для початков, а также подсобные отделения. Отделение сочетаются между собой наклонными конвейерами.

После определения качества вилки высыпают или под навес или в бункер для временного хранения, в котором есть оборудование для активного вентилирования. Из бункера наклонным конвейером вилки поступают качаноочистители ОП-5, затем на сортировочные столы и в камерную сушилку коридорного типа (имеет шесть камер), где их сушат до влажности 16 — 17%. Затем початки направляют в молотильно-калибровочное отделения, обмолачивают на машине МКП-12, семена взвешивают на Автовесы, очищают в сепараторе ОКС-4, калибруют в машине КСК-1, обрабатывают в триерах ТК-580 и аспираторы БАС или на пневмосортировальные столе ССП- 1,5. Завершается процесс обработки семян кукурузы его протравливанием и фасовкой. Стержни початков собирают в отдельный бункер.

На заводах производительностью 2500 и 5000 т схема технологического процесса такая же, однако количество машин и емкость бункеров для временного хранения кочанов больше.

В связи с тем, что обработку зерна кукурузы на заводах проводят сезонно (3 — 4 мес в году), их реконструировали для обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур, установив необходимые для технологического процесса машины. Например, для очистки семенных пшеницы и ячменя на заводе есть следующее оборудование: ворохоочиститель ВО-50, сепаратор ОКС-4, триер ТК-580 с наборами запасных цилиндров, в которых диаметр отверстий 4,5 — 5 мм (3 шт.), 6 , 3 — 7 (3 шт.), 11,2 — 11,8 мм (3 шт.), два пневматических сортировочных столы и два вентилятора МЦ-4. Для очистки зерна пшеницы и ячменя от крупных примесей вместо решета с отверстиями диаметром 14 мм устанавливают решето диаметром 10 мм. После очистки вороха семян сушат, взвешивают и отправляют на склад в надсепараторний бункер, из которого подают на сепаратор ОКС-4 и триеры с соответствующим размером отверстий, после чего его протравливают, взвешивают и фасуют в мешки. Семенной горох обрабатывают по такой же схеме, минуя триеры, калибруют на три фракции и обрабатывают каждую отдельно.