При очистке зерна и семян используют их технологические свойства: аэродинамические, состояние или форму поверхности, геометрические размеры (длина, толщина, ширина зерна), плотность, цвет и др.. (Табл. 7, 8). Процессы разделения компонентов зерновой массы в зерноочистительных машинах, как правило, происходят последовательно, параллельно или комбинированно.

Таблица 7. Физико-механические свойства зерновой массы различных

зерновых культур (по В. В. Гортинский, А. Б. Демским, М. А. Борискиным)

Таблица 8. Физико-механические свойства примесей

(По В. В. Гортинский, А. Б. Демским, М. А. Борискиным)

Компоненты, различаются аэродинамическими свойствами (парусностью), выделяют с помощью воздушной струи горизонтального (машины первичной очистки) или вертикального (в насиннеочищувальних колонках, на сортировочных столах и др.)..

Для нормальной работы зерноочистительных машин регулируют силу струи воздуха, периодически очищают фильтры и пылесборники. При обработке влажной зерновороху скорость воздушной струи увеличивают. Вертикально воздух подается в пневматических сортировочных горках, где оно поступает снизу под металлическую сетку и разделяет зерновую массу с плотностью и коэффициентом трения.

На пневматических сортировочных столах зерновая масса, которая прошла первичную обработку, разделяется на четыре фракции. Из зерна пшеницы, ячменя, гречихи и овса здесь можно удалить семена дикой редьки и другие важковиддилювани примеси. Из-за разной плотности, размер, форму компонентов они расслаиваются в зерновой массе: нижний слой — дольки с большой плотностью, которые обладают значительной степенью сцепления с рабочей поверхностью деки и под действием сил трения перемещаются в направлении колебаний деки; верхней размещается в сторону опушенных края деки под действием собственной массы. Однако между нижним и верхним слоями может быть еще 2 — 4 отдельные фракции.

Перед началом работы сортировочных столов нужно проверить целостность рабочей сетки, угол продольного (5 — 6 °) и поперечного (2 — 3 °) наклона деки. В начале работы устанавливают соответствующую частоту колебания деки за равномерным размещением зерновой массы на ее поверхности: более толстый слой зерна у верхней кромки деки — большая частота колебания, толстый у нижней кромки деки — мала. Следует отметить, что при большой частоте колебания зерновая масса перемещается не плавно, а скачкообразно. Однако увеличение продольного угла наклона деки уменьшает скорость движения материала. Если угол наклона деки отрегулировано правильно, то слой семян под загрузочным окном для крупносеменных культур должен быть до 6 см, а для мелкосемянных — до 3 см. Нормальной считается подача воздуха, когда зерновая масса доведена до состояния легкого «кипения».

Примеси зерновой массы, которые отличаются от основного зерна геометрическими размерами (длина, ширина, толщина), выделяемых на решетах. Если в массе зерна злаковых являются компоненты, которые отличаются шириной, то их можно выделить на ситах с круглыми отверстиями, за толщиной — на ситах с продолговатыми отверстиями. Например, семена ржи и пырея мало отличается по ширине и значительно — по толщине, поэтому его разделяют на ситах с продолговатыми отверстиями. На работу решетного состояния влияет частота его колебания, ее увеличивают при высокой влажности и малой сыпучести зерновой массы.

Компоненты зерновой массы с разной длиной разделяют на дисковых или цилиндрических триерах. На вивсюжних триерах короткие зерна (примеси), попадая в ячейки решета, поднимаются в них на большую высоту и выпадают в лоток, а длинные — выводятся восходом по цилиндру. На Кукольня триере наоборот. Для качественной работы триера регулируют положение кромки лотка и анализируют выход зерна. Лоток начинают регулировать с крайнего верхнего или нижнего положения, постепенно опуская или поднимая его и контролируя чистоту выхода семян. Триерные цилиндры могут работать по схеме одинарного или двойного действия, когда ставят соответственно одинаковые или разные цилиндры.

При установке триеров надо обязательно проверять горизонтальность рамы, правильность размеров отверстий решет. Например, для пшеницы при удалении коротких примесей диаметр отверстий составляет 5,0 и 5,6 мм, длинных — 8,5 и 9,5 мм. Частота вращения триерных цилиндров для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи составляет 40 — 45, для проса 30 — 40 в минуту. Дисковые триеры бывают вел-сюжни или Кукольня и различаются размерами ячеек.

По состоянию поверхности и форме зерна и семян (гладкие, бугристое, шершавое, опушенные, пористое; плоское, продолговатое, трехгранные или шаровидные) зерновую смесь разделяют на фрикционных (горках) и винтовых сепараторах.

На фрикционных сепараторах с продольным или поперечным движением полотна смесь зерна разделяется по состоянию поверхности и форме зерна: гладкие и округлые зерна скатываются раньше, а плоские с шероховатой поверхностью увлекаются полотном и разделяются на фракции. Горка состоит из двух полотен (из басни, бархата или другого материала), которые установлены под углом (от 2 до 6,5 °) к горизонту и образуют лоток наклонен по ходу движения основного семян. Во время работы горки образуются четыре фракции различных компонентов зерновой массы: очищенные семена, зерно 2-го и 3-го сортов основной культуры; сорные примеси.

На винтовых сепараторах (змейках) разделяют ис-овес и свекловичное семена от семян дикой редьки. В этом случае более круглое семян приобретает большую скорость и перемещается на внешнюю винтовую дорожку, а плоское — на внутреннюю дорожку сепаратора.

Семена сорняков с шероховатой поверхностью с геометрическими размерами, которые близки к размерам зерна основной культуры, можно отделить на электромагнитных машинах. Так, семена с гладкой поверхностью (льна, клевера, люцерны) отделяют от семян сорняков (повилики, подорожника, горца, плевел и др.). С шероховатой поверхностью.

Первичная очистка зерна проводят на трирешитних машинах, принцип работы которых, в зависимости от назначения, основывается на комбинированном действии воздушного потока и решет. В высокопроизводительных Ворохоочистители (В3-50 и др.). Основным является воздушный поток различной силы в верхнем и нижнем ситовых кузовах. При этом крупные легкие примеси отделяются на верхнем, а мелкие тяжелые — на нижнем ситовых кузовах. Высокопроизводительной есть машина МЗП-50, в которой сита неподвижны, а воздушный поток подается снизу, выносит примеси в осадительной камеры, где очищенный от легких примесей ворох поступает на внутреннюю поверхность барабана с соответствующими размерами отверстий сита, разделяясь на сход и проход. Другие витрорешитни машины, которые работают отдельно или в комплексах технологических линий, имеют два или три решетчатых состояния. Первые решета машин предназначены для выделения крупных примесей, а основное зерно из них проходом попадает на нижние решета, которые выделяют мелкие примеси и мелкое зерно, а восходом движется основная масса крупного зерна.

Зерновая масса в сепараторах шкафные типа также разделяется по геометрическим размерам и аэродинамическими свойствами. Шкафные конструкция сепаратора с выдвижными решетчатый рамами облегчает его обслуживание, а круговой поступательное движение его

рабочих органов обеспечивает самосортирования зерна. В этом случае увеличение площади решетчатый поверхности способствует снижению удельной нагрузки, в результате чего зерно разделяется на две фракции, что облегчает его дальнейшую обработку.

Для вторичной обработки зерна используют Триерные машины, в которых выделяются компоненты сорной и зерновой примесей. На них обрабатывают зерно основной культуры с примесями, которые невозможно выделить рабочими органами машин первичной очистки, и отделяют малоценные семена основной культуры. К таким машинам относятся СМ-4, СВУ-5А, машины фирмы «Петкус» (К-545А, К-547А10, К-546, К-548) для очистки семян трав. Машины производства Германии имеют большую производительность, так как оснащены тремя решетчатый состояниями и вентилятор большой мощности.