В сельскохозяйственном производстве типичными объектами автоматизации являются: теплообменные устройства; объекты, которые осуществляют линейное и круговое перемещения; резервуары,

I. 34. Схема автоматизации поверхностного кожухо-трубного теплообменника:

И — холодный теплоноситель; II — горячий теплоноситель; III — теплообменник

наполняемых сыпучими материалами или жидкостями; сырье, увлажняется или высушивается и тому подобное. На примерах некоторых из них рассмотрим типовые решения автоматизации технологических процессов.

Нагрева и охлаждения жидкостей — это один из самых распространенных технологических процессов сельскохозяйственного производства. Рассмотрим построение схемы автоматизации на примере поверхностного кожухотрубного теплообменника (рис. 1.34). Для теплообменника параметром, которым необходимо управлять, будет температура холодного теплоносителя

И на выходе объекта управления. Предполагается создать систему автоматического регулирования (комплект оборудования 1), которая состоит из первичный преобразователя температуры, регулятора температуры с сигнализацией и переключателем режимов, дистанционного пульта управления и исполнительного однооборотные механизма. Температура будет меняться за счет изменения расхода горячего теплоносителя

II. Для горячего теплоносителя необходимо обеспечить измерение и сигнализацию давления (комплект оборудования 2), контроль и сигнализацию расходы (комплект оборудования 3), контроль и регистрацию температуры (комплект оборудования 4, 5). Для холодного теплоносителя обеспечивается вимирюван-

1.35. Схема автоматизации сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке:

И — топка; II — смесительная камера; III — барабан; IV — бункер; V — циклон; VI — вентилятор; VII — дозаторы

ния и регистрация давления и расхода (комплекты оборудования 6, 7).
Сушки сыпучих материалов осуществляется, как правило, в барабанных или шахтных сушилках. В распространенных барабанных технологический процесс осуществляется следующим образом (рис. 1.35). Влажный материал поступает в смесительную камеру II через дозатор VII. В топку подается топливо и первичный воздух. Барабан сушилки III постоянно вращается, а материал, сушится, движется сверху вниз в бункер IV. Через дозатор VII с накопительного бункера высушенный материал подается потребителю (в состав, тару). Отработанный сушильный агент из-за циклона V вентилятором VI выбрасывается в атмосферу или подается снова в топку. Для описанного объекта в первую очередь следует обеспечить нужную влажность материала, подлежащего сушке. Обеспечивает это система автоматического управления (комплект оборудования 3), которая в соответствии с обстоятельствами меняет расхода топлива. Учитывая, что между расходом топлива и первичного воздуха должно быть определенное соот-

1.36. Схема автоматизации смешивания жидкости:

1 — жидкость А; II — жидкость В; III — смесь АВ; IV — резервуар; V — мешалка

ния, надо установить комплект оборудования 2, который эту работу будет выполнять в автоматическом режиме. Давление в камере смешивания обеспечится комплектом 1, а контроль и регистрация температуры в барабане сушилки осуществляться комплектом оборудования 4. Каждая из названных систем автоматизации сможет функционировать как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Смешивание жидкостей достаточно распространенный технологический процесс (например, на свинокомплексах). Он предполагает наличие резервуара IV (рис. 1.36) с механической мешалкой V. Система автоматического управления должна обеспечить на выходе резервуара определенную концентрацию смеси АВ за счет изменения расхода жидкости А. Это достигается использованием комплекта оборудования 1 (автоматический и ручной режимы). Уровень смеси в резервуаре обеспечивается изменением расхода жидкости В (комплект оборудования 2). В этой системе также предусмотрены ручной и автоматический режимы работы. Кроме того, для объекта рассматривается, нужно вести независимые наблюдения, и регистрацию расхода жидкостей А, В и сумишиАВ. Для этого применяют комплекты оборудования 3, 4, 5.

Дозировка ленточным дозатором заключается в том, что на грузовой транспортер III (рис. 1.37) из бункера и через дозатор II поступает сыпучий материал. Дозатор приводится в действие исполнительным механизмом (например, дви

гуном постоянного тока), которым руководит регулятор массы. На регулятор в свою очередь поступает сигнал от датчика массы, контролирует загруженность транспортера (комплект оборудования 1). Двигателем этого транспортера руководят кно- начните постом (комплект 2).

Стабилизация уровня жидкости необходимо во многих технологических процессах. Она обеспечивается (рис. 1.38) за счет изменения расхода жидкости, поступающей в резервуар. Комплект оборудования 1 контролирует при этом верхний и нижний уровни. Предполагается также, как правило, независимый канал измерения уровня (комплект 2).