Передовой практикой и научными исследованиями установлено, что переработка зерна на полноценные комбикорма повышает эффективность его использования на 25 — 30%. Одна тонна полноценных специализированных комбикормов по сравнению с одной тонной обычных концентратов обеспечивает дополнительное производство 250 — 300 кг молока, 30 — 40 кг мяса, 750 — 900 яиц. При этом повышается продуктивность животных и птицы, сокращаются сроки их откорма и расход кормов.

В настоящее время в нашей стране большое количество фуражного зерна скармливается животным просто в измельченном состоянии, а не в виде сбалансированных комбикормов, хотя для их производства есть все возможности. В прошлом в Украине построено более 500 комбикормовых предприятий различных форм собственности общей производительностью более 15 млн т комбикормов в год, а также большое количество цехов и установок для производства травяной и мясокостной муки, сухих кормовых дрожжей, других кормовых добавок. Сегодня это оборудование только частично загружено.

Комбикорм — это сложная однородная смесь очищенных и измельченных до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок товары по научно обоснованным рецептам и обеспечивает полноценное кормление животных и птицы. По назначению и составу комбикорма разделяют на полнорационные, концентраты, балансирующие добавки и премиксы.

Полнорационные комбикорма полностью обеспечивает потребности животных и птицы в питательных, минеральных и биологически активных веществах.

Концентрат — это комбикорм с повышенным содержанием протеина, минеральных веществ и добавок. Скармливается с зерновыми, сочными или грубыми кормами для обеспечения биологически полноценного кормления животных.

Балансирующие добавки бывают белковые, белково-витаминные, белково-витаминно-минеральные. Это однородная смесь измельченных до необходимой крупности высокобелковых кормовых средств и микродобавок (минеральные вещества, витамины, лекарственные средства и др.), Которые используются для изготовления комбикормов в условиях предприятий. Рецепты добавок разрабатывают и используют по содержанию питательных веществ в основных кормах.

Премикс — однородная смесь измельченных до необходимой крупности микродобавок и наполнителя, которая используется для обогащения комбикормов и производства белково-витаминных добавок.

Комбикорма производят в россыпной, гранулированном (в виде плотных комочков определенной формы и размеров) и брикетированном виде (плитки геометрически правильной формы и размеров). Для птицы производится комбикормовая крупка путем измельчения гранулированного комбикорма.

Основными составляющими комбикормов являются: фуражное зерно злаковых и бобовых культур; кормовые отходы элеваторов, мукомольно-крупяных и пищевых предприятий; грубые корма; травяную муку; кормовые дрожжи; продукты (отходы) маслоэкстракционного, крох-ма-паточного, бродильного, сахарного и гидролизного производств; корма животного происхождения; минеральное сырье; продукты химической и микробиологической промышленности. Всего сырьевая база комбикормовой промышленности насчитывает более двух тысяч кормовых средств, из которых более 80% производится непосредственно в сельском хозяйстве.

Рецептура комбикормов разрабатывается отраслевыми научно-исследовательскими учреждениями на основе обобщения многолетнего научно-хозяйственного опыта кормления сельскохозяйственных животных, а также с учетом природно-климатических особенностей различных регионов страны. Рецепты есть письменным указанием на изготовление комбикормов. Им присваивают номера по видам животных и птицы. Например, для крупного рогатого скота установлены следующие номера: 60 ??- дойные коровы, 61 — тельные и сухостойные коровы, 62 — телята в возрасте от 1 до 6 мес, 63 — молодняк в возрасте от 12 до 18 мес, 65 — крупный рогатый скот на откорме и 66 — быки-производители:

Нумеруют рецепты двумя числами, из которых первое означает вид и группу животных, второе — порядковый номер рецепта для данной производственной группы животных и птицы. Оба числа ставят рядом через тире. Между знаком № и числом (или после числа) ставят буквенные знаки: ПК — полнорационные комбикорма; К — комбикорм-концентрат; БВД (БВМД) — белково-витаминные (минеральные) добавки; ЗМЦ — заменитель цельного (цельного) молока; П — премиксы. Например: № ПК 1 — 123 — полнорационные комбикорма для кур-несушек с порядковым номером 123.

Рецепты комбикормов и кормовых смесей, отвечающих требованиям местных потребителей и поставщиков сырья, в каждой зоне могут быть свои.

Требования к качеству комбикормов для различных видов и групп животных и птицы регламентируют соответствующими стандартами.

Технологический процесс производства комбикормов на хозяйственных и межхозяйственных комбикормовых предприятиях осуществляется по Правилам организации и ведения технологического процесса на комбикормовых заводах. Помимо прочих технологических операций, правила предусматривают:

• очистка сырья от органических, минеральных и металомаг-
нитных примесей;

• отделения пленок от зерновок овса и ячменя;

• измельчения компонентов;

• дозирования и смешивания компонентов;

• гранулирования или брикетирования комбикормов;

• хранение и отпуск готовой продукции.

Установлено также типоразмер цехов и агрегатов различной производительности (по рассыпных комбикормов): 1 — 2, 4 — 5, 8-10, 15 — 16 и более тонн в час.

Построенные в прошлые годы хозяйственные и межхозяйственные комбикормовые заводы и цеха были оснащены оборудованием ОКЦ производительностью 15, 30 и 50 т в смену. Сейчас здесь преобладают агрегаты ОЦК производительностью 4 и 8 т комбикормов в час. Рынок технологического оборудования для производства комбикормов заполнен компактными комбикормовыми агрегатами как отечественного, так и зарубежного производства. На рис. 37. приведены технологическую схему производства рассыпных комбикормов агрегатом УМК-Ф-2 «Харьков-чанка» производительностью до 4 т / ч.

Рис. 37. Технологическая схема производства комбикормов агрегатом УМК-Ф-2:

1 — нория; 2 — сепаратор; 3 — магнитная колонка; 4 — распределительный шнек;

5 — рельсовая задвижка; 6 — оперативные бункера; 7 — наддозаторный бункеры;

8 — дробилка; 9 — наклонный шнек; 10 — бункер готового корма; 11 — циклон;

12 — вентилятор; 13 — бункер для хранения БВД; ВС — зерновое сырье;

ТВ — травяная мука; БВД — белково-витаминные добавки; ГК — готовый комбикорм;

АС — аспирационная система; АВ — аспирационные отходы

Гранулирования увеличивает их объемную массу, снижает самосортирования и распыление продукта. В гранулах лучше сохраняются витамины, микроэлементы, антибиотики, что способствует лучшему их усвоению организмом животных и птицы, а в результате — повышению

их производительности. Гранулированные комбикорма производят для всех видов животных, птицы и рыб. Производят гранулы цилиндрической формы диаметром 4,7; 7,7; 9,7; 12,7 и 19 мм. Для гранулирования применяют установки типа ДГ, Б6-ДГВ и др. В состав установок входят гранулятор, охлаждающая колонка, измельчитель, сепаратор.

Комбикорма гранулируют сухим и влажным способами. Самое распространенное сухое гранулирование, при котором рассыпной комбикорм обрабатывают сухим паром при температуре 130- 140 ° С, что подается в смеситель под давлением 0,35 — 0,40 МПа. Нагретый до 50 — 70 ° С и увлажненный до 15 — 18% комбикорм поступает в камеру прессования, где прессовальной роликами продавливается сквозь рабочие каналы матрицы, на выходе из которых гранулы отрезаются неподвижным ножом. После пресса гранулы имеют температуру 70 — 80 ° С. Потоком воздуха они направляются в охладительную колонку, на выходе из которой их температура должна быть не более чем на 10 ° С выше температуры окружающей среды.

При влажном гранулировании комбикорм увлажняется до 30 — 35% водой при температуре 70 — 80 ° С, после чего гранулы обязательно подсушиваются, вследствие чего дорожает их производство. Охлажденные (подсушенные) гранулы пропускают через сепараторы для отделения мелких мучнистых частиц и подают на склад готовой продукции.

Вместо пара и воды можно использовать при гранулировании комбикормов также жидкие вяжущие вещества — мелассу, гидрол и др.

Выгодным является производство крупных гранул диаметром 9,7 — 19 мм. При изготовлении гранул меньших размеров значительно снижается производительность прессов и увеличиваются затраты электроэнергии. Поэтому комбикорма для молодняка птицы, кур-несушек и рыбы производят в виде крупки определенного гранулометрического состава. Для этого гранулы поступают на измельчители различных типов с последующей сортировкой на Просевные машине с двумя ситами. Восток с верхнего сита — крупные частицы, которые возвращаются на измельчение, с нижней — готова крупа, а проход — мучнистый продукт направляется на повторное гранулирование.

Хранят сырье по видам и качеству с учетом минимального ее перемещения в процессе хранения и возможности подачи для производства любого вида сырья. Не допускается смешивание различных видов сырья, попадания в нее влаги, стекла и других примесей. Зерновую и гранулированную сырье размещают преимущественно в емкостях силосного типа; сырье, имеющее низкую сыпучесть — на складах напольного типа или в силосах, оборудованных устройствами для выпуска; сырье животного происхождения, сухие

кормовые дрожжи, травяную и хвойную муку и др. — В таре до подачи в производство; сырье минерального происхождения (мел, соль и др.) — на крытых складах изолированно от других видов сырья; жидкую сырье — в цистернах, бочках, специально оборудованных для приема и отпуска, до подачи в производство.

Комбикорма рассыпные и гранулированные, а также белково-витаминные добавки сохраняют преимущественно на складах силосного типа, а если таковых нет, то на складах напольного типа насыпью или в таре. В хранилищах отдельно сохраняют каждый вид комбикорма по рецептам и выдачей их потребителям, не допуская их смешивания и самосорту ния.

Комбикорма, затаренные в мешки, хранят по рецептам в штабелях прямоугольной формы высотой не более 14 рядов. Мешки составляют зашивкой внутрь штабеля. Начиная с десятого ряда, их складывают в виде пирамиды, для чего ширину и длину каждого ряда уменьшают на 0,25 м. Составляют мешки в перевязку тройником или пятерик. Между штабелями оставляют проходы по 1,25 м, чтобы можно было проводить погрузочно-разгрузочные работы. Между стенами состава и штабелями, а также между соседними штабелями для наблюдения за состоянием и циркуляцией воздуха оставляют проходы по 0,7 м. Рекомендуется укладывать на складах напольного типа комбикорма влажностью не выше 13% — на высоту до 4 м; выше 13% — до 2,5 м.

Обогащенные комбикорма на складах напольного типа хранятся без ухудшения их качества в течение 2 мес, если температура воздуха не выше 25 ° С, а относительная влажность воздуха до 70%. При нарушении режимов хранения комбикорма надо проверять на токсичность.

На складах силосного типа комбикорма можно хранить не более 20 суток. При периодическом перемещении продукта из одного силоса в другой срок хранения увеличивается до 40 суток.

Каждая партия комбикормов имеет ярлык установленной формы.