Советы умельца,как сделать лампу,своими руками

Советы умельца,как сделать лампу,своими руками

Энергоресурсы играют огромную роль в нашей жизни. Когда их поставки были стабильным, а стоимость — адекватной, мало кто замечал тревожные тенденции в этой области, скрытую угрозу, которая пришла к нам сегодня. Не так давно перед Украиной предстал жесткий факт: государству может не хватить газа как для отопления жилых домов, так и для нужд промышленного сектора. Под последним пунктом кроются остановки предприятий, прекращение производства, рост безработицы, остановлена ??экономика … есть одна такая графа, как «энергоресурс», ставит под большой знак вопроса всю экономику страны. Поэтому в рамках выставки «ИнтерАгро-2014» состоялся форум «Энергозависимость — обеспечение экономической безопасности агрокомпаний», в течение которого обсуждали сложившуюся ситуацию и пути выхода из нее.

Проблемы энергосектора
Но прежде чем искать выход, нужно понять главные проблемы энергообеспечения в Украине. На форуме их очертил представитель ассоциации «Украинский клуб аграрного бизнеса» Игорь Остапчук. Он выделил четыре главные проблемы:

1. Физическая недоступность через макроэкономическую нестабильность: попросту говоря, у нас наблюдается дефицит валюты, для того, чтобы приобрести топливо.alt

2. Нерыночные механизмы ценообразования: это касается непосредственно газовых соглашений, по которым мы платим за газ значительно больше его рыночной стоимости.

3. Зависимость от внешних контрагентов, что создает предпосылки для политического давления: политическая зависимость от России, которая пыталась диктовать нам внешнеэкономический вектор движения, а как только мы проявляли желание идти в Европу — нам вставляли палки в колеса в энергетической и других сферах. Соответственно, Украина притормаживала свое движение в Европу и отход от этого контрагента.

4. Ограниченность мировых запасов: по разным прогнозам, энергоресурсов в мире может хватить на 100-150 лет.

По разным оценкам, Украина удовлетворяет свои потребности в энергоресурсах в среднем на 60-61%. Остальные, 39-40% составляют импортные энергоресурсы, надо покупать за валюту, а это большой фактор влияния на наше государство. Важна энергоемкость нашего ВВП, в 2,6 раза больше, чем в других развитых странах. Это означает, что на большинстве производств работает устаревшее оборудование, которое потребляет много, по современным меркам, энергии. Поэтому возникает необходимость обновления технологий. Тем более, что цена на энергоресурсы повышается. По сравнению с октября 2013 года цена на них, в зависимости от вида, выросла на 53,2-65,4%. В частности, цена на газ для промышленного сектора сейчас составляет 6432 грн за 1000 ?, что на 50% дороже, чем в начале 2014 года.

Альтернатива покажет выход
Основным выходом из этой ситуации является распространение использования альтернативных источников энергии. Эта тема уже несколько десятилетий является популярной в мире. Альтернативные источники энергии имеют три неоспоримые преимущества перед традиционными источниками: во-первых, они являются возобновляемыми, а затем, едва ли полностью неисчерпаемые; во-вторых, большинство их видов является экологической, что сохраняет здоровье для нас и будущих поколений; в-третьих, и самое главное, они являются дешевыми.

На конец 2013 официально в Украине было всего 19 единиц оборудования альтернативных источников энергии. Из них 13 единиц используют солнечную энергию, 4 — работающих на биомассе и 2 — используют энергию ветра.

altПредставитель биоэнергетической ассоциации Украины Георгий Гелетуха отметил, что в аграрном секторе более распространенным является теплоэнергетическое оборудование, которое использует твердое биотопливо. Первый вид такого топлива — дрова. В основном, его использует сельское население в приблизительном объеме 1700000 плотных м? / год. Проблемой использования устаревшие печи, коэффициент полезного действия (далее — КПД) в которых составляет 30-40%, то есть большая часть тепла попадает в атмосферу. Решением могут служить разработки Австрии, в которой такой тип отопления приобретает все большее распространение. Последние их печки отличаются высокой прочностью, не подвержены коррозии, не потребляют электричество и имеют КПД 80-90%. Следующим видом твердого биотоплива аграрные отходы: лузга, древесные отходы и солома. В Украине есть 70 крупных промышленных котлов, сжигающих лузгу. В год они используют 600 тыс. Т сырья. Древесная щепа является более распространенной.

На сегодня в государстве 4000 промышленных котлов, сжигающих древесную щепу. Всего они потребляют 3800 тыс. Т в год. Котлы на пеллетах менее распространенными. Их существует всего несколько сотен по всей стране. Обычно их используют в бюджетной сфере, как индивидуальное отопление. Есть также около 100 котлов, сжигающих солому. Если подытожить все выше сказанное, то получим 2100000 т условного топлива, замещает 1600000000 м? газа в год. В будущем эта цифра будет расти. В октябре постановлением Кабмина было принято «Национальный план действий по развитию возобновляемой энергетики до 2020 года». Он предусматривает использование 11% возобновляемых источников энергии 2020 года. Это даст нам возможность дополнительно сэкономить 5530000000 м? газа / год. Для этого выполнен ряд действий по внедрению альтернативных газу источников энергии и сделаны некоторые стимулы. Например, уже работает стимулирующий тариф, который предусматривает, что тот, кто будет производить тепло не с газа и продавать его через систему ЖКХ, получит тариф газа минус 10%. То есть, получит 872 грн за гигакалорию. Населения при этом платить 314 грн за гигакалорию, а остальные — 558 грн — доплатит бюджет. Эти деньги раньше тратили на субсидирование газа. Но с использованием других источников энергии они, с 15% экономией для бюджета, перераспределяются на субсидии возобновляемых источников энергии.

ФГ «Журавль»: некоторые вещи стоит делать самостоятельно
Все это, конечно, хорошо, но как фермерское хозяйство на практике использовать возобновляемые источники энергии? Уже сейчас многие аграрии постепенно переходят на использование такой энергии. Одним из них является Александр Журавель, директор ФГ «Журавль». Его хозяйство имеет площадь 800 га и специализируется на выращивании кукурузы. Примерно год назад Александр Журавель установил сушилку для зерна, которая сейчас работает на соломе и брикетах из подсолнечника, а впоследствии также сжигать щепу. О ней подробно он рассказал на форуме.

altОборудование сушильного комплекса. Сушилка ФГ «Журавль» изготовлена ??Кировоградским заводом дозирующего оборудования. Она имеет котел с теплообменником и трубой на 500кВт. Теплообменник играет важную роль в качественном сушке зерна. Поскольку, например, в сушилке на дровах или на газу продукт горения подается непосредственно на кукурузу. Это повышает КПД, но есть недостаток — зерно немного пидкопчуеться и, как следствие, при сдаче на элеватор возникают проблемы. А когда есть теплообменник, КПД хоть и падает, и зерно сушится свежим воздухом, нагрелось но не пидкопчуеться. Выбирая оборудование, стоит обратить внимание на запланированную, а не максимальную температуру теплоносителя, указанная в технической документации. Ведь больше запланированной температуры теплоносителя давать не будет. Чтобы высушить кукурузу, нужны тепло и поток воздуха, а потому без вентилятора не обойтись. Но стоит быть очень внимательным. «Сначала мы хотели приобрести Сушильный комплекс, где запланирована потребность электроэнергии 27,5 кВт. И уже перед самой отправкой комплекса оказалось, что его потребность в электричестве 42 кВт. А это очень большая разница », — отметил г-н Журавель.

Важный совет: если думаете запускать какой-то проект — за год начинайте оформлять все в облэнерго. К тому же, при подключении электричества готовьтесь выложить от 2 тыс. Грн за кВт.

Следующей частью комплекса стала сушилка емкостью 15 т и две нории. Они обошлись фермерскому хозяйству в 605 тыс. Грн, стоимость установки составила еще 70 тыс. Грн. Собственными силами изготовили загрузочный бункер, емкостью 10 т, и охладитель. Для сравнения, стоимость собственного производства — 100 тыс. Грн, а если бы покупали это на заводе, то потратили бы, в лучшем случае, в два раза больше. Поэтому при инвестициях следует некоторые элементы делать самому. В следующем году планируют приобрести также и измельчитель.

Весь проект стоит 1 млн грн, из которого 605 тыс. Грн стоят сушилка и нории, 70 тыс. Грн — доставка и монтаж, 70 тыс. Грн — подключение к линиям электропередач, загрузочный бункер и охладитель — 100 тыс. Грн с пресс подборщик для соломы — 85 тыс. грн, измельчитель для древесины — 70 тыс. грн, другие расходы — 30 тыс. грн.

По видам топлива, то пригодятся солома, дерево и брикеты из подсолнечника. По калорийности хуже топит солома, оптимально — дрова, а лучше всего — брикеты. Желательно иметь все эти виды топлива, чтобы в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха компоновать их. По стоимости, то дешевле покупать солому, а самое дорогое — брикеты. Их особенность по сравнению с пеллетами заключается в том, что брикеты — это большие куски, а пеллеты — это гранулы. Хотя последние дороже в производстве при том, что КПД у них одинаковое.

alt
Эксплуатация. «За сезон мы высушили 400 т кукурузы и получили следующие данные: себестоимость тонно-процента — 5 грн, а стоимость сушки на элеваторе — 23 грн. При влажности зерна 20% мы потратили 2 тыс. Тюков пшеничной соломы. Мы сами собираем солому, а потому в ее себестоимость входят амортизация, нить, работа людей. И составляет она, в зависимости от стоимости амортизации, 4-5 грн за тюк », — поделился опытом Александр Журавель.

В следующем году фермер планирует использовать солому из сои (она гораздо лучше горит по пшеничную) и щепу, себестоимость которой составляет 350 грн за тонну. И тем, кто хочет сделать подобный проект, следует знать, что обязательно нужно иметь небольшой объем брикетов из подсолнечника. Ведь в ноябре, когда будут очень низкая температура и высокая влажность нагнать температуру прелой соломой будет практически невозможно и для поддержания температуры нужно компоновать. Эти брикеты создаются на всех маслоэкстракционных заводах из лузги. Стоят они в среднем 1200 грн / т.

«К расходам приобщается зарплата на 4 человек по 150 грн / день, то есть 600 грн / день, если перевести на тонно-процента, то получим 1 грн. По электроэнергии, то при цене 1,5 грн за кВт / ч, мы получим 1 кВт = 1 тонно-процент. Если большая температура энергоносителя, соответственно эта цифра несколько уменьшится. Всего у нас расходов 30 грн на тонну и 5 грн в тонно-процент », — привел расчеты фермер.

Для сравнения: услуги элеватора стоят 23 грн, себестоимость на газовой сушке составляет не менее 15 грн, а сушка на солярке имеет себестоимость около 18 грн в тонно-процент.

Экономическая эффективность. «Мы зарабатываем на росте стоимости зерна между осенью и весной, — признался фермер и привел собственные наблюдения. — Так, осенью прошлого года тонна кукурузы стоила 1200 грн, а весной — подорожала до 3600 грн. То есть, среднегодовая стоимость возрастает на 25% с осени до весны ».

Для себя фермерское хозяйство выращивает 2500 т кукурузы, затем на основе этого урожая например фермер привел расчеты.

Экономию на сушке зерна можно подсчитать по формуле: (23-5) * 6 * 2500, где 23 — стоимость на элеваторе, 5 — себестоимость, 18 грн — экономия на тонно-процента, 6 — процент сушки и 2500 — это объем в тоннах выращенной для собственных нужд кукурузы. В результате получают 270 тыс. Грн экономии только на собственном зерне за сезон.

Подсчитывая окупаемость, не следует забывать о двух важных нюансы. Во-первых, всем известно, что каждый элеватор завышает влажность кукурузы. Так, если завозить сырье с 20% влажностью, то на элеваторе пишут по меньшей мере 21%. Следовательно, первый плюс собственной сушилки: вас не обманут. Во-вторых, перед тем, как везти кукурузу на элеватор, фермеры часто ждут, пока она максимально досохнуть на полях. Но это не защищает от краж с поля. «С собственной сушилкой мы можем начать сбор кукурузы еще в августе, когда влажность более 25%. И продать ее по максимальной цене, именно в этот период, ну и плюс пока ее никто не украл. Следовательно, срок окупаемости составляет при 100% рентабельности 2 года », — отметил Александр Журавель.

altООО «Новый элеватор»: все нужно рассчитать правильно
Подобный Сушильный комплекс имеет и Алексей Голуб с ООО «Новый элеватор». «У нас нет земель, является лишь небольшой элеватор мощностью 1 мВт, работающий на сосновой щепе и пеллетах. Мы выбрали это топливо, поскольку оно выдает столько же тепла, сколько газ, а стоит значительно дешевле. На нашем комплексе в три смены работают оператор, помощник оператора и водитель телескопического погрузчика. Мы установили оборудование три года назад. В первый сезон заявленных производителем показателей мы не достигли, а потому начали сами совершенствовать комплекс », — поделился опытом с участниками форума господин Голуб.

Оборудование и топливо. По технологическим аспектам этот комплекс работает так: привозят зерно, которое разгружают в завальную яму. По словам фермера, тем, кто собирается делать завальную яму, стоит акцентировать внимание на угле падения: он должен быть не 45 °, а 60 °. В противном случае зерно «подвисает», особенно это касается семян. Внизу завальной ямы в «Новом элеваторе» установлено скребковый транспортер, который протаскивает даже семена влажностью 26-28%. С завальной ямы сырье поднимает нория, дальше оно попадает на небольшой транспортер и падает в банку объемом 150 тонн (если считать по кукурузе). Внизу банки расположен скребковый транспортер, который подает сырье на две сушилки нории. Все загружается в автоматическом режиме.

«Конечно, большое значение имеет котел. Мы выбрали финский котел мощностью 650 кВт, работающий на пеллетах и ??сосновой щепе. Оборудование очень надежное, но был большой недостаток: мы не могли достичь желаемой температуры сушки, а получали только 70-80 °. И, соответственно, не дорабатывали тонно-процента. В этом году мы исправили ситуацию, установив дополнительный тернопольской котел двойного сгорания на 350 кВт. Он работает следующим образом: на всасывании холодного воздуха основного котла мы сделали приемник дополнительного котла, вдувается в трубу. Забирая воздух, основной котел вдувает уже нагретый воздух от дополнительного котла. В трубе воздух смешивается и, если на улице 0 °, то на всасывании основного котла температура воздуха составляет 40 °. Благодаря этой модернизации мы разгрузили основной котел и повысили температуру до стабильных 120 °. Конечно, выросла производительность. Сегодня мы сушим 1200-1500 тонно-процентов в сутки. То есть, мы получили желаемый результат после двух лет работы. Оба котлы оснащены теплообменниками », — рассказал господин Голуб.

В работе элеватора топливо играет огромную роль. Древесину здесь заготавливают с весны и до июня, в частности на лесопилках, где при производстве досок остаются отходы. Цена древесины там составляет 50 грн за 1 м? упакованного леса, с учетом доставки — около 90 грн. Для обеспечения работы предприятия «Новый элеватор» нужно 2000 м? леса.

Всю древесину здесь хранят в течение лета, накрытой полиэтиленовой пленкой.

alt«Пленку мы берем у наших соседей, которые хранят зерно в полиэтиленовых мешках. Весной их разрезают, чтобы достать оттуда зерно. Разрезанный мешок — это большая лента пленки длиной 60 м и шириной 8 м. Эти ленты мы покупаем у них по низкой цене, поскольку это вторичное использование. Она прекрасно сохраняет древесину от дождя и солнца. И осенью имеем лес влажностью 20-25%. Это очень важно, потому что без сухого топлива результата не будет вообще. Не надо забывать, что котел тратит 50% своей мощности на вытягивание жидкости из щепы », — отметил фермер.

Просушенную древесину, перед подачей в котел, перебивают на измельчители, из которого она попадает в Букер объемом 7 м ?. Внизу бункера стоит шнек, который по принципу мясорубки подает щепу в камеру сгорания котла. Четыре турбины, нижние и верхние, подают туда воздуха. Стоит теплообменник. Работает вентилятор и так получают горячий воздух.

«У нас порционная сушка. По кукурузе одна порция весит 25 т. С учетом всех затрат себестоимость тонны — 4 грн. Мы сушим по цене примерно 30 грн за тонно-процент. В течение суток минимально сушим 1200 тонно-процентов. Общие суточные расходы составляют 3000 грн », — привел расчеты Алексей Голуб.

Отходы производства зависят от качества топлива — ни дыма, ни золы качественное топливо после себя не оставляет. Чистить котлы после такого топлива нужно раз в две-три недели. Для сравнения: после топлива плохого качества приходится раз в сутки их чистить.

В идеале, конечно, сжигать пеллеты. По словам фермера, однажды испытали пеллеты, закупив около 30 т этого сырья. «Качество идеальная, температура стабильна. Но за сутки котел съедает 5 тонн пеллеты. Посчитали, что она обходится нам в три раза дороже щепы. Время работы на пеллетах стоит 5000 грн, а на щепе — 1500 грн. В этом году пилета еще подорожала до 1100-1200 грн за тонну, а деревянная пилета — до 1500 -1700 грн / тонна », — рассказал директор ООО« Новый элеватор ».

Напоследок
По возобновляемыми источниками энергии будущее. Сегодня они выгодным капиталовложением для фермеров и крестьян, поскольку сэкономят им значительные средства и помогут продержаться в эти нелегкие времена различных кризисов.

В китайском языке слово «кризис» пишется двумя иероглифами. Один означает опасность, а второй — возможность. Так и сегодня, с одной стороны, энергетический кризис сильно ударил по Украине, а с другой — открыла для нее новые возможности. Над ними смеялись вчера, но сегодня они первым, а потому тяжелым, шагом для энергетической независимости нашей страны.