Технология, уборки, первичной обработки, и хранения ,льна-долгунца
Лубяные волокна размещены в коревой паренхиме стебли в виде пучков. Первичная обработка лубяных культур льна состоит из процессов и операций, цель которых — выделение волокна или луба из стебля и достаточно сложной. Для выделения волокна из стебля используют микробиологические, ферментные процессы и осуществляют механическую обработку. Чем длиннее и тоньше стебли льна, тем больше в них содержится волокна. Так, в тонких стеблях льна-долгунца содержится 35% волокна; в средних — 30%; грубых — 25% от массы стебля.
В стеблях, имеющих большую длину и меньшую толщину, волокнистые пучки компактные, с плотным соединением более длинных элементарных волокон. Поэтому в таких стеблях при прочих равных условиях содержание волокна больше и оно имеет лучшие физико-механические свойства.
В стебли льна-долгунца различают общую и техническую длину. Общую длину стебля определяют по расстоянию от места прикрепления семядольных листочков до самого места прикрепления коробочки, техническую — по расстоянию от места прикрепления семядольных листочков до начала разветвления соцветия.
Очень важным признаком качества будущего волокна является цвет стеблей. Он зависит от степени зрелости растений, условий их выращивания, погоды во время уборки и хранения стеблей и др. Нормальные по качеству стебли льна, то есть собранные в оптимальные сроки (ранне-желтая спелость), правильно высушенные и не повреждены болезнями, имеют светло-желтый или зеленовато-желтый цвет.
Прочность волокна при досрочном сборе стеблей снижается, а из-за этого уменьшается выход длинного волокна. При очень позднем сборе стеблей (перестой) происходит значительное одеревенение волокна.
Прядильные свойства лубяных волокон зависят также от анатомических свойств растений. Структура элементарных волокон и их связи между собой, характер сообщения их в лубяные пучки во многом определяют технологические свойства будущего волокна. Элементарные волокна представляют собой длинные (17 — 25 мм) веретенообразные клетки с очень утолщенными стенками, которые соединены между собой срединными пластинками. Благодаря вытянутой форме эти клетки своими концами вклиниваются между другими волокнистыми клетками, образуя пучки, которые дают сплошную ленту волокна, проходит по всей длине стебля. Изъятые тем или иным способом из стебля лубяные пучки, в отличие от элементарных волокон, называются техническим или длинным и коротким волокном.
Главной составной частью волокон являются целлюлоза (80 — 84%), что предоставляет волокнам и произведенным из них тканям прочности на разрыв, гибкости и эластичности, носкости, гигроскопичности, мягкости и блеска.
Особое значение имеет содержание в стеблях пектиновых веществ. Заполняя межклеточные промежутки, они образуют так называемые срединные пластинки, которые склеивают элементарные волокна в пучки, а пучки — с другими тканями стебля. Удалить волокна из стеблей можно разрушением (разложением) пектиновых веществ.
Стоит отметить, что пектиновые вещества, которые склеивают элементарные волокна в пучки, отличаются своими свойствами от веществ этой же группы, которые склеивают волокнистые пучки с другими клетками стебля. Это позволяет при правильной обработке соломы ослабить связь между волокнистыми пучками и окружающими тканями коревой паренхимы без разрушения пектиновых веществ, соединяющих элементарные волокна внутри пучков. Количество пектиновых веществ в волокне льна достигает 3,3%.
Волокно льна содержит от 2 до 4,5% лигнина, чем обусловлены его грубость, жесткость и другие недостатки.
Растения льна, вырванные с корнем, после отделения семенных коробочек называют соломой. Это уже промышленное сырье, из которого производят волокно. После определенной обработки соломы, которая направлена ??на разрушение связей между лубяными пучками и древесиной, получают треста.
Известны несколько способов приготовления тресты: биологический (водяное и РОСНО мочение), физико-химический и химический. В последние годы большинство льоносоломы в Украине перерабатывается на треста способом росистого мочение — расстилания. Солому расстилают лентами на лугах, многолетних залежах или прямо на льонищи, где выращивали лен. Вследствие увлажнения росой или осадками на
поверхности соломы развиваются грибы, которые, распространяя свой мицелий на корову перенхиму, выделяемыми ферментами гидролиз (разрушают) пектиновые вещества.
Основные представители грибной флоры, разрушающих пектиновые вещества, — Cladosporium herbarum Fr. и Rhizopus nigricans Ehr. Кроме них, в этом процессе участвуют и другие грибы (Mucor Lismasis) и аэробные бактерии. При температуре ниже 0 ° С развитие микроорганизмов практически прекращается при температуре от 0 до С ° С он происходит очень медленно, а при 18 — 22 ° С — очень активно. Если роса или дождь не выпадает, процессы гидролиза также задерживаются. Установлено, что лучшим временем для расстилания соломы первая и вторая декады августа. РОСНО мочение в более поздние сроки приводит к увеличению продолжительности лежания тресты и значительному уменьшению выхода и снижение качества волокна.
Собирают лен-долгунец комбайнами ЛКИ-4Т и ЛК-4Т. При этом выполняется несколько операций: бранные растений, очес семенных коробочек, загрузка вороха в транспортные средства, вязание соломы в снопы (ЛКИ-4Т) или расстилания на льонищи (ЛК-4Т).
Оптимальная норма расстила 25 — 30 ц льоносоломы на 1 га стелища. Для ускорения процесса вылеживания ленту соломы или два раза переворачивают с помощью Переворачиватель ОСН-1.
Конец лежания тресты определяют по пробам. Их отбирают, когда треста приобретает серый цвет, легко мнется в руках, а волокно свободно отделяется по всей длине стебля. Пробы массой 2,0 — 2,5 кг берут из разных лент стелища, сушат и обрабатывают на мяльно-трепальных машинах.
Для подбора тресты из лент применяют подборщики ПТП-1 и ПТН-1. Они подбирают и вяжут треста в снопы или составляют для последующей сушки в конусах. Наибольший выход волокна с хорошей прочностью получают из тресты влажностью 12%.
Льняную треста хранят при абсолютной влажности стеблей не более 19%. Надежным является хранение в шохах (под навесами). Если навесов нет, треста хранят в скирдах или стогах без укрытия.
Правильно составленный стог имеет диаметр 6 — 7 м, высота 8 м. Снизу к середине диаметр его увеличивается, а затем уменьшается так, чтобы верхушка заканчивалась конусом. В стог таких размеров и формы вкладывают 12 — 15 т сырья.
Оптимальные параметры прямоугольной скирды: ширина 5 — 6 м, длина 12 — 15; высота 7 — 8 м. При формировании скирд до половины высоты их также расширяют, а затем сужают и вершает. Снопы вкладывают Гузырь снаружи так, чтобы в центральной части стога или скирды они были подняты на 40 — 50 см выше краев, с образованием склона к периферии.
Перед укладкой снопов надо сделать пидстижникы и под-скиртникы из жердей, веток, которые кладут на основание из бревен. Можно использовать костра, насыпая ее сплошным слоем не менее 30 см.
Треста с повышенной влажностью кладут в скирды с меньшей плотностью. При этом в отдельных хозяйствах практикуется закладка скирд с колодцами для естественного или принудительного сушки сырья с помощью подогревателей ВПТ-400 или ВПТ-600.
В последнее время для хранения сырья с повышенной влажностью (от 25 до 35%) ее обрабатывают определенными химическими препаратами (консервантами). Так, кафедра технологии хранения и переработки продукции растениеводства НАУ с успехом в качестве консерванта льоносировы ны повышенной влажности использует безводный аммиак, который вводится в стог с помощью активного вентилирования, и угле- аммонийные соли (ВАС).
Рис. 31. мялкой МЛКУ-6
Дальнейшая обработка тресты заключается в отделении волокна от других тканей стебля. В зависимости от места проведения различают заводскую (промышленную) и позазаводську или хозяйственную, обработку. В хозяйствах треста обрабатывают на мяльно-трепальных агрегатах
и пунктах первичной обработки. Агрегат состоит из мялки МЛКУ-6 (рис. 31), льонотипальнои машины ТЛ-40А (рис. 32) и куделепидго-толку машины КЛ-25М.
Рис. 32. Льонотипальна машина ТЛ-40А
На современных государственных льнозаводах установлено высокопроизводительные мяльно-трепальные агрегаты МТ-100Л, МТ-530Л и другие, имеют высокую пропускную способность — от 600 до 1000 кг тресты в час, в зависимости от ее номера.
При переработке тресты нормального качества общий выход волокна составляет 23 — 25%, в том числе 12 — 15% так называемого длинного волокна. Длинное и короткое волокно оценивают по номерам и отправляют на склад для отлеживания (кондиционирование) на 10 — 15 дней. После этого волокно проходит контрольное сортировки и оценки. Затем его прессуют в кипы по номерам на специальных прессах РП-5В и др. Запрессовано в кипах волокно отправляют на льнокомбинаты или фабрики.
Льняной ворох (семена в коробочках, листья, частицы стеблей), полученный после комбайнованого уборки льна, имеет высокую влажность (75 — 80%) и очень неустойчив при хранении. Поэтому его немедленно сушат на специальных сушилках при температуре теплоносителя 45 — 47 ° С, после чего перетирают на молотилке-виялци МВ-2,5А. В результате получают семена и полову.