Измельчение свеклы и получение сока

С Кагатные поля свеклу поступают в свекловичную, которая представляет собой один или несколько длинных наземных или заглубленных в землю закромов. Вместимость ее рассчитана на двухсуточную работу завода. В свекловичную корнеплоды доставляются автомашинами, железнодорожным или гидравлическими саморазгружающиеся вагонами, гидроконвеерамы. Свекловичные разгружаются струей воды, который подается гидрантами под давлением 2-3 атм. Вода смывает свеклу в желоб гидравлического конвейера, которым они подаются на переработку.

При транспортировке свеклы гидравлическими конвейерами расход воды составляет 5 — 7 ц на 1 ц корнеплодов. Для отделения от свеклы посторонних примесей (солома, ботва, камни, песок и др.) На конвейере устанавливают различные устройства (ловушки).

При гидравлическом транспортировке свеклы частично отмываются от земли. Полное их отмывания и отделения посторонних примесей происходят в бурякомийци, куда корни подаются подъемно-транспортными механизмами (шнек, подъемное колесо, свекольный центробежный насос).

В последнее время на сахарных заводах применяют эффективные бу-рякомийни машины: СМК-3М и струйную ЭКО-ПМА-3,0 производительностью каждой 30 тыс. Ц переработки свеклы в сутки. Вымытые корни поступают в свекольный элеватор, который поднимает их на автоматические весы, размещенные над свеклорезками.

Для извлечения сахара корнеплоды сахарной свеклы режут на стружку. Диффузия сахарозы происходит полнее и быстрее, если стружка имеет наибольшую поверхность на единицу массы. Для этого корни режут на специальных машинах (свеклорезки) в виде полосок желобчатой ??формы или пластинки прямоугольного сечения. Желобчатую стружку получают ширину 4 — 6 и толщиной 0,7-1 мм, а пластинчатую — соответственно 2,5 — 3 и 1,2 — 1,5 мм.

Если корнеплоды были хорошего качества (упругие, с хорошим тургором) и свеклорезку установлена ??правильно, образуется такая стружка, 100 г ее при заключении в длину в одну линию занимают не менее 24 м. При этом не менее 45 — 50% стружки должна быть правильной формы, а брака и мезги (толстые, короткие кусочки неправильной формы, кусочки толщиной менее 0,5 мм) не более 3%.

На сахарных заводах применяют свеклорезки трех типов: дисковые, центробежные и барабанные.

Свекольная стружка поступает на Грабельная или ленточный элеватор, который подает ее в диффузный аппарат. Сахар с стружки изымается горячей водой на диффузных аппаратах непрерывного действия или в диффузных батареях.

Оболочки клеток корней проницаемы для сахара и других водорастворимых веществ, но живая протоплазма клеток полупроницаемая и почти не пропускает сахар и другие растворимые в клеточном соке вещества. Поэтому относительно полно добыть сахар диффузным способом можно только после нагрева стружки до 60 ° С, когда состоится процесс коагуляции белков протоплазмы. При этом белки превращаются в отдельные сгустки, комочки, между которыми проходят сахар и другие водорастворимые вещества к стенкам клеток и через них — в окружающий раствор.

Для успешного извлечения сахара и уменьшение перехода нецукрив в диффузный сок процесс диффузии проводят быстро и при слабокис-тук реакции среды (рН 5 — 6). В диффузионном соке содержится на 18 — 20% меньше нецукрив, чем в клеточном, есть доброкачественность диффузионного сока выше, чем клеточного.

На современных заводах в нашей стране широко применяют различные типы диффузных аппаратов непрерывного действия. Наиболее распространенные из них вертикальные колонные и наклонные шнековые диффузные аппараты. В каждый из них стружка поступает непрерывно, а навстречу ей движется вода, с помощью которой и происходит знесолоджування стружки, которая предварительно ошпарюеться горячим соком для плазмолизу клеток в специальных ошпарювачах, прилагаемых к диффузионного аппарата или размещены в нем.