свеклоуборочные комбайны Ropa
Об этом свидетельствуют результаты, полученные расчетным путем. Например, увеличение энергообеспечения комбайна LEXION-670, по сравнению с комбайном «Енисей КЗС-950», в 2,1 раза позволило увеличить пропускную способность первого в 2,2 раза. Величина другого важного показателя — стоимости одной единицы пропускной способности (грн / (кг / с)), на примере этих самых комбайнов, также увеличилась практически на этом же уровне — в 2,3 (!) Раза. Целесообразно отметить, что рост пропускной способности комбайна, которая характерна для современных комбайнов с высокой производительностью, наряду с увеличением его энергообеспечения сопровождается одновременным усложнением конструкции, увеличением технических параметров всех систем комбайна и функциональных возможностей макросистемы, какова молотилка. Но есть ряд других важных технических характеристик, которые количественно согласованы с функциональными возможностями комбайна. Это дает основание включить их в общую оценку комбайна при определении основного показателя производительности — пропускной способности. ???Зерноуборочные комбайны состоит из нескольких технологических систем: жатки, молотилки (в составе систем обмолота, сепарации и очистки зерна), двигателя, — которые должны иметь равнозначные функциональные характеристики и возможности, то есть пропускная способность. Например, если молотилка будет иметь пропускную способность 10 кг / с, то жатка должна обеспечить подачу хлебной массы производительностью 10 кг / с, а двигатель — развивать мощность, которой будет достаточно для срезания, подачи в молотилку и обмолот в этом режиме такого количества массы и одновременно обеспечить перемещение комбайна полем. Сравнение комбайнов возможно по различным критериям, однако пользователей этой дорогой продукции в первую очередь интересует, какую производительность обеспечивает агрегат. Каждый комбайн имеет свой ??уровень производительности, поэтому в соответствии с ее показателя эту сельскохозяйственных технику можно распределить в определенном порядке, то есть предоставить соответствующий ранг. Такая задача реально можно оперативно решить, когда в исследуемую группу входят два-три комбайна. А когда есть острая необходимость сравнить 10-15 комбайнов, которые одновременно находятся в разных хозяйствах или даже странах? А еще большая проблема — проведение оценки, когда комбайн только разработаны, а он уже получил громкую рекламу в Ганновере на очередной международной выставке, и вы загорелись желанием во что приобрести именно тот, далекий пока от вас комбайн. Как быть в таком случае? Ответ может быть один: самостоятельно, с помощью простых методов, провести ранжирование комбайна и определить его место среди других «коллег». Но какая для этого нужна методика и насколько она будет практической, реальной и достоверной? ???Методология ранжирования зерноуборочных комбайнов с барабанной системой обмолота соответствии с техническими параметрами. Оценка комбайна по его пропускной способностью можно провести только в соответствии с его технических параметров. Которые эти показатели и характеристики и методология их сочетание анализа? ???Общая методология ранжирования комбайнов с барабанной системой обмолота включает следующие обязательные этапы: ???формирование группы комбайнов с барабанной системой обмолота — в нее могут входить серийные комбайны, реализуемых на мировом рынке, и те , находящихся на этапе разработки, но в которых уже определены основные технические параметры; ???установление оценочного показателя — в ??этом качестве выступает его пропускная способность; ???составление ранжувальнои таблицы; ???экспертная оценка и анализ номенклатуры технических показателей комбайна; выбор основных, обусловливающие влияние на формирование величины оценочного показателя; ???определение номенклатуры показателей назначения комбайна, обуславливающих влияние на формирование оценочного показателя; ???определение величины оценочного показателя комбайна; ???сравнения оценочного показателя и расположение его в порядке возрастания, то есть ранжирование. ???Технологические системы, принимающие во внимание при ранжирование барабанных комбайнов: ???система обмолота с барабанами различного конструкционного исполнения и назначения (молотильные, сепарувальних, ротационные, гальмувачи, ускорители) ???зерновая жатка для прямой комбайнирование как система, определяющая режим питания комбайна для достижения им проектной производительности; ???соломотряс, сепарирующего остатки зерна с обмолоченной соломы и формирует определенный уровень потерь по молотилкой; ???двигатель комбайна. ??Технические показатели, принято считать определяющими при ранжирование зерноуборочных комбайнов. Определяющими для указанных выше систем являются показатели, которые обусловливают количественное формирования потерь зерна за молотилкой и пропускную способность. Причем исследуемая совокупность показателей, определяющих конечную величину оценочного показателя, может содержать малозначимые, на первый взгляд, значение. Но они, вместе с тем, могут вызывать значительное влияние на формирования оценочного уровня — это такие технические характеристики: интенсивность резки ножа режущего аппарата, ширина молотилки, диаметр молотильного барабана, площадь молотильно-сепарувальних дек, длина соломотряса и мощность двигателя. ???Рассмотрим их подробнее. ???Ширина молотилки — одна из основных технических характеристик, параметр которой определяет параметры всех других ее технологических систем: длину рабочей части молотильного барабана и МСС, ширину системы очистки зерна и сепарации грубого вороха — и тем самым — число клавиш соломотряса, а вместе с ними, соответственно и их площадь. Названные системы определяют интенсивность обмолот, выделение зерна из обмолоченной массы и его чистоту. А это, в свою очередь, — прямой путь для достижения проектного значения пропускной способности (q, кг / с) и обеспечения определенного уровня производительности комбайна за 1 час основного времени (W, т / ч): W = q ? 3600 ? 10-3 . Естественно, большая ширина молотилки обеспечивает поступление большего количества технологической массы может быть подвергнута обмолот и переработке с установленными параметрами качества. Минимальная ширина дробилок современных комбайнов — на уровне 1000, максимальная — 1700 мм. Поэтому все молотилки барабанных комбайнов по диапазону конструкционной ширины разделены на пять групп: I — 1000-1200 мм, II — 1201-1390, III — 1401-1500, IV — 1501-1599, V — 1601-1700 мм. Соответственно, к комбайнам малой производительности предварительно можно отнести комбайны с шириной молотилки на уровне нижнего порога диапазона — 1000 мм, до высокопроизводительных — с шириной молотилки на уровне 1700 мм. ???Диаметр молотильного барабана — технический параметр основного рабочего органа молотилки. В современных комбайнах он составляет 450-800 мм. Практика показывает, что барабан большого диаметра имеет большую Молотильные и сепарувальних способность, поскольку приводит синхронное увеличение длины вогнутой рабочей поверхности деки и траектории движения. Вероятность просыпания (основная сепарация — до 90%) зерна через решетчатую поверхность деки растет. Наиболее применяемым во многих комбайнов, обеспечивающих пропускную способность 5-14 кг / с (по производительности 9-25 т / ч) является молотильный барабан диаметром 600 мм. Эту разработку барабана используют в комбайнах разных фирм-производителей фактически с 60-х годов. — Он универсальный и адаптированный к обмолот многих технологических культур. За время эксплуатации комбайнов с таким барабаном выросло почти четыре поколения комбайнеров. Поэтому по технологическому настройки молотилки на оптимальный рабочий режим проблем не возникает комбайны имеют незначительные потери зерна и максимально реализуют заложенный в их конструкцию потенциал производительности. ???Молотильно-сепарувальних деки — обязательный элемент конструкции барабанной МСС. Каждый барабан, как правило, Молотильные или сепарувальних противне. Их функциональное назначение — непосредственное участие в обмолоте: основная (до 90%) или дополнительная (после МСС) сепарация зерна с технологической массы в зоне расположения МСС. Согласно конструкционного исполнения и технологического назначения деки выполняют две функции — обмолот и основной сепарации, в результате которой зерно, в свою очередь, поступает в переднюю, стартовую, зону стряхивающего доски. Обмолот и движение полученной при этом массы (зерно + солома и полова) происходит по всей длине вогнутой траектории внутренней поверхности деки, которая «занимает» барабан вокруг на 120-130 °. То есть количество хлебной массы, которая может подвергаться эффективному обмолот в МСС, и производительность распределения-сепарации обмолоченного зерна и соломы в значительной мере определяются длиной вогнутой траектории и шириной деки, что идентична ширине молотилки. Из всех указанных факторов площадь дек — тот решающий фактор, определяющий способность молотилки выполнять обмолот массы с определенной производительностью. Количество и площадь дек системы обмолота обусловливается числом барабанов, входящих в состав МСС. Естественно, что комбайн со значительной площадью дек МСС имеет большую производительность по сравнению с комбайном с небольшой площадью дек. Следует отметить, что наименьшее значение этого параметра находится на уровне 0,51, максимальное — 2,57 м2. Что характерно: здесь также сохраняется условная пропорция между техническими параметрами и пропускной способностью: площади дек 0,51 м2 соответствует пропускная способность 4 кг / с, а площади 2,57 м2 — 20 кг / с. Между соответствующими значениями обоих показателей коэффициент равен пяти (!), То есть пропорция выдерживается. Однозначно можно сделать вывод, что площадь дек МСС выполняет определенную изначально-идентификационную роль, поскольку имеет непосредственное «привязку» как к системе обмолота, так и к комбайна конкретной модели и, что важно, — определенного диапазона его производительности. Это дает основания принять этот показатель как основной при ранжирование комбайна по пропускной способности. ???Соломотряс предназначен для окончательной сепарации остатков зерна с обмолоченной соломы. Какие факторы обусловливают качество его работы, то есть потери? Первоначально — длина клавиши. Основной ее фактор — длина, в свою очередь, определяет длину и геометрию траектории, по которой движется обмолоченная солома в пространстве молотилки, и эффективность окончательного выделения (сепарации) из нее остатков зерна, которые не поддались сепарации через деки МСС. Краткая клавиша, на уровне 3,83 м (SR-2 035 Sampo Rosenlew) в режиме высоких параметров подачи полностью сепарирует остатки зерна, потери за молотилкой будут значительные — больше чем допустимы. Особенно большие потери будут за соломотрясом, когда мы захотим, чтобы такой комбайн работал по производительности, которая превышает его проектную. Поэтому такой соломотряс используют в комбайнах с незначительным уровнем подачи массы — пропускной способностью 3,5 кг / с. Увеличение длины соломотряса до 4,6 м (комбайн СS-6 090 фирмы New Holland) — параметр, который способствует хорошей сепарации зерна из соломы в режиме повышенных объемов подачи массы обеспечивает пропускную способность на уровне 10-11 кг / с. Итак, длина соломотряса определяет качество работы, то есть количество потерь зерна, и таким образом приводит величину пропускной способности и одновременно — производительность комбайна. ???Жатка — определяющая система для реализации потенциальной способности комбайна по производительности. Одним из путей обеспечения подачи массы на обмолот на уровне 20 кг / с (и более) и реализации потенциально высокой производительности комбайна является способность жатки обеспечить формирование такого технологического потока. Для этого она должна обеспечивать срезание хлебной массы с высокой скоростью и благодаря значительной ширине захвата формировать мощный поток массы в молотилку. Эти факторы создают предпосылки для высокой скорости движения комбайна. Следует отметить, что почти все современные комбайны в своем комплектующие «арсенале» имеют несколько однотипных зерновых жаток, которые отличаются шириной захвата. Например: барабанный комбайн компании Claas — Tucano-450 для обеспечения подачи зернового материала на уровне 16 кг / с, в зависимости от проектных условий работы — урожайности зерновой культуры, комплектуется жатками с шириной захвата 12 м, 10,5; 9; 7,5; 6,6; 6 и 5,4 м. К техническим характеристикам, которые определяют технический уровень жатки, комбайна и производительность, следует отнести интенсивность резки ножа (циклов / мин) режущего аппарата. Именно она обусловливает способность срезание стеблей технологической культуры с определенной (высокой) интенсивностью. Тем самым для комбайна обеспечивается основная предпосылка — двигаться с высокой рабочей скоростью. А это, в свою очередь, — основа обеспечения проектного уровня подачи технологической массы в молотилку и ее высокопроизводительной работы. Для жаток всех шести групп определены интенсивность резки, которая соответствует уровню. Например, для комбайнов с шириной молотилки 1400-1499 мм этот параметр находится на уровне 1100-1220 циклов / мин и характерно фактически для всех комбайнов этой группы. Вместе с тем, это весомый аргумент косвенного утверждения, что указанная группа комбайнов, созданных в последнее десятилетие, достаточно высокотехнологичная и, в основном, соответствует современному техническому уровню. Исследования показывают, что комбайны I-II поколений имеют цикличность ножа режущего аппарата на уровне 750 циклов / мин, а в IV — до 1220 циклов / мин. Такая техническая характеристика довольно убедительным аргументом для оценки технического уровня комбайна и потенциальной возможности достижения им высокой производительности. ???Уровень энергообеспечения комбайна. Установленный уровень производительности комбайна и оптимальные энергозатраты при этом возможны при соответствующем энергообеспечения — достаточной мощности двигателя. В основном этот показатель комбайнов превышает энергозатраты при работе комбайна в режиме проектной производительности на величину до 10% мощности двигателя. Для комбайнов барабанного типа энергообеспечения разработан в соответствии с маркой комбайна и ширины молотилки соответствующей группы. Анализ энергообеспечения комбайнов различных моделей, но одинаковых технических параметров (даже одной фирмы-производителя) свидетельствует, что мощность применяемых двигателей имеет значительный диапазон. Поэтому одним из критериев соответствия энергообеспечения определенного комбайна современному техническому уровню принято считать согласованность его величины с техническими параметрами МСС — площадью молотильно-сепарувальних дек и сравнительную оценку его величины в этой группе (по ширине молотилки). Причем предпочтение отдается меньшему значению мощности, которое при равных значений технических параметров дробилок этой группы обеспечивает получение регламентированной производительности. Следует отметить, что для комбайнов с шириной молотилки 1600-1700 мм и пропускной способностью на уровне 14 кг / с и более энергообеспечения составляет 225-413 л. с. С учетом того, что распределение мощностей двигателей комбайнов этой группы подчиняется нормальным требованиям, оптимальному уровню соответствует энергообеспечения в диапазоне 295-385 л. С. ? Продолжение следует Жатка — определяющая система для реализации потенциальной способности комбайна по производительности. Одним из путей обеспечения подачи массы на обмолот на уровне 20 кг / с (и более) и реализации потенциально высокой производительности комбайна является способность жатки обеспечить формирование такого технологического потока. Для этого она должна обеспечивать срезание хлебной массы с высокой скоростью и благодаря значительной ширине захвата формировать мощный поток массы в молотилку. Эти факторы создают предпосылки для высокой скорости движения комбайна. Следует отметить, что почти все современные комбайны в своем комплектующие «арсенале» имеют несколько однотипных зерновых жаток, которые отличаются шириной захвата. Например: барабанный комбайн компании Claas — Tucano-450 для обеспечения подачи зернового материала на уровне 16 кг / с, в зависимости от проектных условий работы — урожайности зерновой культуры, комплектуется жатками с шириной захвата 12 м, 10,5; 9; 7,5; 6,6; 6 и 5,4 м. К техническим характеристикам, которые определяют технический уровень жатки, комбайна и производительность, следует отнести интенсивность резки ножа (циклов / мин) режущего аппарата. Именно она обусловливает способность срезание стеблей технологической культуры с определенной (высокой) интенсивностью. Тем самым для комбайна обеспечивается основная предпосылка — двигаться с высокой рабочей скоростью. А это, в свою очередь, — основа обеспечения проектного уровня подачи технологической массы в молотилку и ее высокопроизводительной работы. Для жаток всех шести групп определены интенсивность резки, которая соответствует уровню. Например, для комбайнов с шириной молотилки 1400-1499 мм этот параметр находится на уровне 1100-1220 циклов / мин и характерно фактически для всех комбайнов этой группы. Вместе с тем, это весомый аргумент косвенного утверждения, что указанная группа комбайнов, созданных в последнее десятилетие, достаточно высокотехнологичная и, в основном, соответствует современному техническому уровню. Исследования показывают, что комбайны I-II поколений имеют цикличность ножа режущего аппарата на уровне 750 циклов / мин, а в IV — до 1220 циклов / мин. Такая техническая характеристика довольно убедительным аргументом для оценки технического уровня комбайна и потенциальной возможности достижения им высокой производительности. Уровень энергообеспечения комбайна. Установленный уровень производительности комбайна и оптимальные энергозатраты при этом возможны при соответствующем энергообеспечения — достаточной мощности двигателя. В основном этот показатель комбайнов превышает энергозатраты при работе комбайна в режиме проектной производительности на величину до 10% мощности двигателя. Для комбайнов барабанного типа энергообеспечения разработан в соответствии с маркой комбайна и ширины молотилки соответствующей группы. Анализ энергообеспечения комбайнов различных моделей, но одинаковых технических параметров (даже одной фирмы-производителя) свидетельствует, что мощность применяемых двигателей имеет значительный диапазон. Поэтому одним из критериев соответствия энергообеспечения определенного комбайна современному техническому уровню принято считать согласованность его величины с техническими параметрами МСС — площадью молотильно-сепарувальних дек и сравнительную оценку его величины в этой группе (по ширине молотилки). Причем предпочтение отдается меньшему значению мощности, которое при равных значений технических параметров дробилок этой группы обеспечивает получение регламентированной производительности. Следует отметить, что для комбайнов с шириной молотилки 1600-1700 мм и пропускной способностью на уровне 14 кг / с и более энергообеспечения составляет 225-413 л. с. С учетом того, что распределение мощностей двигателей комбайнов этой группы подчиняется нормальным требованиям, оптимальному уровню соответствует энергообеспечения в диапазоне 295-385 л. С. ? Продолжение следует Жатка — определяющая система для реализации потенциальной способности комбайна по производительности. Одним из путей обеспечения подачи массы на обмолот на уровне 20 кг / с (и более) и реализации потенциально высокой производительности комбайна является способность жатки обеспечить формирование такого технологического потока. Для этого она должна обеспечивать срезание хлебной массы с высокой скоростью и благодаря значительной ширине захвата формировать мощный поток массы в молотилку. Эти факторы создают предпосылки для высокой скорости движения комбайна. Следует отметить, что почти все современные комбайны в своем комплектующие «арсенале» имеют несколько однотипных зерновых жаток, которые отличаются шириной захвата. Например: барабанный комбайн компании Claas — Tucano-450 для обеспечения подачи зернового материала на уровне 16 кг / с, в зависимости от проектных условий работы — урожайности зерновой культуры, комплектуется жатками с шириной захвата 12 м, 10,5; 9; 7,5; 6,6; 6 и 5,4 м. К техническим характеристикам, которые определяют технический уровень жатки, комбайна и производительность, следует отнести интенсивность резки ножа (циклов / мин) режущего аппарата. Именно она обусловливает способность срезание стеблей технологической культуры с определенной (высокой) интенсивностью. Тем самым для комбайна обеспечивается основная предпосылка — двигаться с высокой рабочей скоростью. А это, в свою очередь, — основа обеспечения проектного уровня подачи технологической массы в молотилку и ее высокопроизводительной работы. Для жаток всех шести групп определены интенсивность резки, которая соответствует уровню. Например, для комбайнов с шириной молотилки 1400-1499 мм этот параметр находится на уровне 1100-1220 циклов / мин и характерно фактически для всех комбайнов этой группы. Вместе с тем, это весомый аргумент косвенного утверждения, что указанная группа комбайнов, созданных в последнее десятилетие, достаточно высокотехнологичная и, в основном, соответствует современному техническому уровню. Исследования показывают, что комбайны I-II поколений имеют цикличность ножа режущего аппарата на уровне 750 циклов / мин, а в IV — до 1220 циклов / мин. Такая техническая характеристика довольно убедительным аргументом для оценки технического уровня комбайна и потенциальной возможности достижения им высокой производительности. Уровень энергообеспечения комбайна. Установленный уровень производительности комбайна и оптимальные энергозатраты при этом возможны при соответствующем энергообеспечения — достаточной мощности двигателя. В основном этот показатель комбайнов превышает энергозатраты при работе комбайна в режиме проектной производительности на величину до 10% мощности двигателя. Для комбайнов барабанного типа энергообеспечения разработан в соответствии с маркой комбайна и ширины молотилки соответствующей группы. Анализ энергообеспечения комбайнов различных моделей, но одинаковых технических параметров (даже одной фирмы-производителя) свидетельствует, что мощность применяемых двигателей имеет значительный диапазон. Поэтому одним из критериев соответствия энергообеспечения определенного комбайна современному техническому уровню принято считать согласованность его величины с техническими параметрами МСС — площадью молотильно-сепарувальних дек и сравнительную оценку его величины в этой группе (по ширине молотилки). Причем предпочтение отдается меньшему значению мощности, которое при равных значений технических параметров дробилок этой группы обеспечивает получение регламентированной производительности. Следует отметить, что для комбайнов с шириной молотилки 1600-1700 мм и пропускной способностью на уровне 14 кг / с и более энергообеспечения составляет 225-413 л. с. С учетом того, что распределение мощностей двигателей комбайнов этой группы подчиняется нормальным требованиям, оптимальному уровню соответствует энергообеспечения в диапазоне 295-385 л. С. ? Продолжение следует