Сбор, послеуборочная ,обработка, и хранение, табака и махорки
Спелый табачный лист содержит 80 — 85% воды и 15 — 20% сухих веществ, в состав которых входят углеводороды (6 — 7%), белки (6 — 9%), никотин, эфирные масла и другие соединения. Прочность табака повышается с увеличением содержания в нем никотина. В табаке высших сортов оптимальным является содержание никотина 1,2 — 1,5%. Если его больше, ухудшаются вкусовые качества табачных изделий, а если меньше — становится недостаточной прочность табака.
Содержание углеводородов в листьях табака положительно сказывается на качестве табачных изделий, а белки при сгорании табака в сигарете выделяют неприятный запах и придают ей горечи. Соотношение углеводородов и белков, которым характеризуется качество табачного сырья, должно быть больше единицы.
Табак выращивают преимущественно для производства табачных изделий. Кроме того, никотиновые препараты широко используются в сельском хозяйстве против вредителей сельскохозяйственных культур, а также в фармацевтической промышленности для приготовления лекарственных средств.
Собирают (ломают) листьев табака по мере наступления их технической спелости, при которой листья содержат большое количество сухих веществ. Техническую спелость табачных листьев определяют по их внешним признакам: листья хрупкое (ломкие) и более плотное на ощупь; листовая пластинка липкая вследствие выделения смолистых веществ; поверхность листа волнистая, края и верхушка немного отклоняются вниз; черенок хрупкий и при отламывания листа слышать хруст.
Созревают табачные листья на растении не одновременно: первыми — нижние листья, через 10 — 12 дней — листья второго яруса, по
им третьего и т. д. По мере созревания листьев разных ярусов их собирают (ломают). Проводят не менее чем в 5 — 6 ломок. Наилучшее качество имеет листья средних и верхних ярусов, в них содержится больше сухих веществ (рис. 34).
Послеуборочная обработка табака и уход за сырьем включают: вяления и сушки, хранения высушенного табака, отволаживание, сортировки и упаковки.
Нанизан на шнуры с помощью тю-тюнопрошивнои машины ТПМ-69МЫ табак сначала вялят, а затем сушат. При вяления частично снижается влажность листьев (на 25 — 30%) и теряется до 16% сухих веществ от начального их содержания. В начале вяления в табачном листе продолжаются процессы обмена веществ (дыхание и др.), В результате которых изменяются его химический состав и физические свойства. Сложные органические соединения превращаются в более простые. Так, крахмал листа превращается в различные формы более простых
углеводородов, значительно уменьшается содержание белковых веществ, которые оказывают табака неприятного вкуса и запаха, снижается и содержание никотина. Почти полностью разлагается хлорофилл. Скорее происходит вяления при температуре 25 — 35 ° С и относительной влажности 75 — 85%.
Лучшим способом вяления листьев является нанизывание его на шнуры, которые подвешивают в несколько ярусов на переносные рамы из деревянных брусьев. Рамы устанавливают в закрытом помещении, а в теплую погоду для ускорения процесса выносят на 3 — 4 ч на солнце для обогрева и проветривания листьев. Вяления в закрытых помещениях в зависимости от погоды продолжается 2 — 4 суток.
Существуют и другие способы вяления табака. Так, нанизанные на шнуры листья составляют рядами на пол сарая и прикрывают мешковиной. Следят за тем, чтобы температура во внутренней части массы листья не была выше 30 — 35 ° С. При повышении температуры листьев переводят на другое место для проветривания и охлаждения.
В холодную погоду листья грубых табаков позднего сбора вялят в кучах (Харман). В нанизывания на веревки раскладывают на полу черенками вниз слоем около 20 см и накрывают мешковиной или рогожей. Через 2 — 3 суток, когда поверхность листьев начнет желтеть, их нанизывают на шнуры для сушки.
Об окончании вяления свидетельствуют такие внешние признаки листьев: они немного желтеют и становятся дряблыми, средняя жилка при составлении листа не ломается.
По окончании вяления табак следует быстро высушить на солнце или в специальных сушилках (рис. 35). При солнечной сушке рамы с листьями выносят из сараев и ставят на хорошо освещенный солнцем площадку, защищен от ветра. На ночь или в непогоду их снова заносят в сарай. В зависимости от погодных условий, сорта и сроков уборки табака солнечная сушка его длится 8 — 25 суток.
Рис. 35. Сушка табака в касуцах
В хозяйствах, где не хватает сараев для сушки табака, применяют солнечный сушки в так называемых касуцах. Это несложная сооружение из нескольких рядов вертикальных деревянных стоек, которые имеют верхнюю обвязку с рельсов. На верхние рельсы плотно устанавливают застекленные парниковые рамы в виде двухскатной крыши. Можно использовать также рамы, обтянутые полиэтиленовой пленкой. Боковые стены касуц обшивают досками или закрывают соломенными или камышитовых матами для защиты табака от ветра.
Повышает производительность труда устройство УМСТ-25 для естественного солнечного сушки табака. Он состоит из комплекта сушильных рам, подрамные путей, кронштейнов для крепления верхних путей, стояка, приводной станции, пульта управления, тягового каната, поддерживающих роликов и натяжной станции.
В неблагоприятную погоду или при опоздании со сбором табака проводят искусственную сушку в сушилках системы Иорданского. Нанизанные на шнуры и навешены на рамы листьев табака загружают в сушилку и оставляют на 1 — 2 дня для вяления при температуре ЗО — 35 ° С. После вяления, когда листья иметь светло-желтый цвет, температуру агента сушки повышают до 55 -60 ° С. Длительность сушки табака в сушилках 2 — 4 суток.
Можно досушивать в сушилках также табак, предварительно провяленную в сараях. При этом температуру агента сушки быстро повышают до 55 — 60 ° С и сушат листья 20 — 26 ч.
Высушенный табак к обработке и реализации приходится хранить некоторое время в хозяйствах. Чаще всего его хранят в связках по 4 — 5 шнуров, которые называют гаванкамы. Их подвешивают к жердей или реек в верхней части сарая. Оптимальными для хранения табака является температура воздуха 15 — 20 ° С, относительная влажность 60 — 70%.
Можно также табак в бунтах, плотно составляя гаванкы на деревянный или соломенный настил, поднятый над полом на 20 — 25 см. Высота бунта — не более 1,5 — 1,7 м. В бунтах более стабильная влажность табака, поэтому он меньше перезволожуеться и пересыхает, лучше сохраняется окраска листьев, их можно сортировать, упаковывать при любой погоде. Однако во время хранения табака в бунтах нужно контролировать температуру и в случае выявления признаков самосогревания немедленно разобрать бунт, проветрить, а табак перевести на новое место.
Табак сортируют для придания ему товарного вида. Перед этим его немного увлажняют (видволожують) до состояния, при котором не будет потерь вследствие измельчения сухих листьев. Достигается это, открывая двери и окна на ночь, а если табак находится на рамах, то их за черту состава. Влажность листьев должен составлять не более 16 — 18%.
Сортируют листья табака по признакам, предусмотренным стандартом. Есть несколько способов сортировки табака: сортировка для шнурового, стосового и папушованого тюкования, обработка табака «вгладь» и др.
При сортировке табака для шнурового тюкования листья на шнуре просматривают и удаляют те, которые не соответствуют товарному сорту основной массы табака на шнуре. Оставленные на шнуре листья одного сорта сдвигают вплотную, шнур режут на части, укладывают для прессования, а затем тюка.
Довольно распространенный способ обработки табака в стопку. Листья снимают с шнуров, каждый листок расправляют, определяют его товарный сорт и составляют по сортам в пачки (кипы). При составлении следят за тем, чтобы черенки и средние жилки листьев совпадали. В пачку вкладывают 18 — 25 листьев одного размера, однородных по цвету, ломкой и другим признакам.
Пакуют табак в специальные деревянные ящики (формы) без дна и крышки, с раздвижными стенками в ширину. Размеры форм таковы: внутренняя длина 80 см, высота 53 и ширина от 20 до 75 см. Перед началом тюкования под ящик с двух сторон кладут по его ширине деревянные бруски или тюкувальни палочки, которые связывают в двух-трех местах шпагатом. После этого в ящик вкладывают пачки (кипы) табака с таким расчетом, чтобы пластинки листьев перекрывали друг друга на 1/3 или на 1/2 длины, а черенки были направлены в противоположную сторону. Сначала выкладывают дно ящика, затем с особой системой заключают основные ряды, формируют углы тюка и вкладывают верхний ряд («верхнюю рубашку»). По окончании формирования тюка сверху кладут прессовальную доску и снимают ящик. После снятия прессовочной доски сверху тюка кладут три палочки параллельно нижним и равномерно связывают шпагатом. По высоте тюка кладут 12 — 14 рядов пачек (горах) табака. Влажность табака в тюках 17 — 18% (рис. 36).
Рис. 36. Тюк табачного сырья
Табачно-ферментативные заводы принимают от хозяйств также табак в виде рыхлой массы с последующей переработкой его методом тонга. При этом нет необходимости заключать листья в пачки, как при обработке в стопку, с последующим формированием из них тюка. Выровненные листья укладывают в пресс-форму и прессуют в кипы. В каждой кипе средняя за сортовым составом масса табака. Этим способом можно формировать кипы постоянных объема и массы.
Завершается послеуборочная обработка табачного сырья ферментацией, в результате которой значительно улучшается ее качество. Листья приобретают равномерной окраски, снижается их способность поглощать водяные пары, повышается ароматичность, улучшаются горючесть и вкус сырья, устойчивость против плесени, пригодность для долгосрочного хранения.
При ферментации часть сложных органических веществ разлагается на более простые, происходит более глубокое их расщепление с образованием углекислого газа, аммиака и воды. Разлагаются растворимые углеводороды, почти полностью исчезает сахароза, при этом потери сухих веществ составляют 5 — 10%.
Ферментацию табака проводят сезонным или внесезонным (искусственным) способом. При первом способе процесс ферментации полностью зависит от погодных условий (влажности, температуры воздуха) и лучше происходит весной. Внесезонные ферментацию табачного сырья проводят на специализированных заводах, оборудованных камерами и аппаратурой, позволяющие создавать оптимальные для ферментации условия.
Наукой и практикой доказано, что ферменты (оксидаза, каталаза, инвертаза и др.) Особенно активны при температуре 45 — 50 ° С. Учитывая это, на заводах ферментацию проводят при 50 ° С.
Партию табака, загруженную в камеру, нагревают до 50 ° С и одновременно подсушивают при пониженной влажности воздуха (50 — 60%). Далее ферментация табака нормального качества происходит при относительной влажности воздуха 60 — 65%. Табак с пониженной влажностью и перезрел ферментируют при относительной влажности воздуха 70 — 75%. Длительность ферментации при 50 ° С составляет 12- 14 суток.
В настоящее время применяют непрерывный процесс ферментации табака на специальных установках как в рыхлом слое, так и обычных тюках и кипах. Признаком окончания ферментации появление запаха сви-жоспеченого хлеба. Листья из зеленых становятся желто-коричневыми.
Махорку выращивают не только для производства табачных изделий, но и в производстве химических препаратов. В ее листьях содержится С — 4% никотина и 6 — 8% лимонной кислоты. С 1т махорки можно иметь 40 кг никотина, 40 — 50 кг лимонной, 4 — 6 кг яблочной и 1 — 2 кг фумаровой кислот.
Махорку собирают целыми растениями. Техническая спелость их, в зависимости от условий выращивания, наступает одновременно. Поэтому их собирают выборочно, по мере созревания отдельных групп растений. За 2 — 3 дня до
уборку проводят последнее пасынкование растений и пластовой стеблей на корню. Это мероприятие способствует накоплению в листьях никотина и лимонной кислоты, а также ускоряет провяливания растений после уборки. Срубают (срезают) растения у самой земли.
Последующая обработка махорки предусматривает вяления, сушки, досушивания в тюках и сортировки.
Вялят махорку в сараях, где ее собирают в кучи («слои») шириной в два растения листьями внутрь до 70 см в высоту произвольной длины. Лучше происходит вяления при температуре в кучах 30 — 35 ° С. Повышение температуры внутри куч более 40 ° С и несвоевременное их разборки могут привести к порче сырья, потемнение листьев и «запаривания» махорки. При оптимальных условиях провяливания заканчивается за 20 — 24 ч. При более длительном вялении в растениях уменьшается количество никотина и ухудшаются палильни свойства махорки.
Сушат махорку в специальных сушильных сараях или под навесами, подвешивая гирляндами на хвойные, парными пучками и др. Хвои — это заостренные деревянные прутья (прутья) длиной 125 см и толщиной 2,0 — 2,5 см. На одну хвою нанизывают 10- 15 больших или 20 — 25 мелких растений. Нанизаны хвои или связанные в пучки растения махорки вешают на жерди.
Завершают сушки при средней влажности сырья 40% (влажность листьев около 30%, стеблей — 45%). Внешние признаки окончания сушки следующие: черешки листьев при сгибании сморщиваются, но не ломаются; листья легко крошатся, темнеют; цвет черенка и ботву из зеленого становится серо-зеленым.
Высушенную махорку вкладывают в кипы ширину и высотой 2 — 3 м. При повышении температуры в кипах до 40 ° С сырье нужно охладить, перекладывая растения. В кипах махорку выдерживают 8-10 дней, а затем сортируют. Рассортированы махорку связывают ее же стеблями в пучки массой 2 — 8 кг листьями в одну сторону и отправляют на реализацию.
Ферментацию махорки проводят преимущественно сезонным способом. Для этого ее кладут в штабеля (бунты) на складах, где она хранится в природных условиях (температура воздуха 15 — 20 ° С, относительная влажность 75 — 80%). Штабеля имеют ширину 2 — 3 м, высота 1,5 — 3 м, в зависимости от товарного сорта и влажности. При влажности 35% в теплую погоду процесс ферментации происходит интенсивно. Через 2 — 3 дня, когда температура в штабеля повысится до 45 — 50 ° С, сырье переводят. При благоприятных условиях погоды и нормального качества сырья ферментация махорки заканчивается за 15 — 25 дней.
В процессе послеуборочной обработки махорки (вялении) содержание никотина и лимонной кислоты в ней уменьшается. Поэтому сырье, предназначенное для производства никотина и лимонной кислоте, не провяливают, а сразу сушат в специальных сараях.
Для производства химических препаратов заготавливают никотиновую листья по специальной технологии.